Cтраница 2
Работало освинцеванию с помощью паяльного раствора требует особой чистоты. По сравнению с обычными паяльными работами предъявляются повышенные требования к хранению и способам применения паяльного раствора, поэтому нельзя хранить его в грязной таре. [16]
Перед освинцеванием поверхность аппарата очищают от ржавчины, грязи и масла до металлического блеска механическим способом. Очищенную поверхность протравливают соляной кислотой и подвергают лужению оловом. Детали нагревают паяльной лампой или горелкой с обратной стороны, по горячим поверхностям наносят и растирают олово. [17]
Перед освинцеванием поверхность аппарата очищают от ржавчины, грязи и масла до металлического блеска механическим способом. После очистки поверхность протравливают соляной кислотой и затем подвергают лужению оловом. Детали нагревают паяльной лампой или горелкой с обратной стороны, по горячим поверхностям наносят и растирают олово. [18]
При освинцевании рукава на прессе периодического действия длина участка освинцевания рукава ограничена объемом напорной камеры, так как на поверхности свинцовой трубки образуются наплывы и утолщения и ослабленные участки из-за остановки пресса и стыковки-оболочек, в результате чего возможны разрывы оболочек и рукава при высоком давлении перегретой воды и нарушения поверхности рукава. Червячные прессы для освинцевания, используемые в рукавном производстве, отличаются расположением червяка: горизонтальные с полым червяком и с прямоточной ( соосной с червяком) головкой и вертикальные с головкой, расположенной под углом 90 к оси червяка. Последние получили наибольшее распространение. Вертикальный пресс содержит фундаментную плиту, на которой закреплены электродвигатель и редуктор. На редукторе вертикально установлен цилиндр с червяком. [19]
Как производят освинцевание блоков мокрого электрофильтра. [20]
Указанные недостатки освинцевания в прессе оправдывают применение экструдера. Однако, с другой стороны, производительность прессов, особенно американских, выше чем зкструдера, но автор считает, что преимущества экструдера компенсируют этот недостаток. Экструдеры широко применяют для освинцевания рукавов высокого давления большой длины. [21]
В процессе освинцевания масло изоляции кабеля неизбежно поглощало бы воздух и имело бы склонность к окислению. [22]
В процессе освинцевания поддерживают постоянство указанных температур, допуская колебание в пределах 5 по отношению к начальной температуре при заправке данного конца кабеля. [23]
Работа по освинцеванию с помощью паяльного раствора требует особой чистоты. По сравнению с обычными паяльными работами предъявляются повышенные требования к хранению и способам применения паяльного раствора, поэтому нельзя хранить его в грязной таре. [24]
Перерыв в освинцевании ( lead stop) - след от свинцовой оболочки на наружной поверхности рукава, полученный при остановке пресса для перезарядки. [25]
В большинстве случаев освинцевание листов горячим способом производится вручную. Листы после химической подготовки к покрытию хранятся в воде и перед покрытием свинцом погружаются в горячее хлопковое масло, где выдерживаются в течение 15 - 20 млн. Покрытие свинцом осуще ствляется последовательно в Двух, а иногда в трех ваннах. Первая ванна содержит сплав олово-свинец; на поверхности этой ванны находится слой масла. Листы погружаются з сплав на короткое время, после чего переносятся на несколько секунд во вторую ванну, содержащую расплавленный свинец. Перед погружением в третью ванну листы проходят чистку, а по окончании всего процесса покрытия листы возможно быстро направляются в ванну с горячим хлопковым маслом. Процесс свинцевания завершается протиркой листов отрубями или древесными опилками. [26]
Вулканизация с применением освинцевания ( lead press cure) - формовая вулканизация, при которой формой является свинцовая оболочка. [27]
![]() |
Допустимые толщины свинцовых оболочек. [28] |
Кабель, подлежащий освинцеванию, измеряют штангенциркулем и фактический диаметр сверяют с конструкцией. [29]
Производственная инструкция по освинцеванию кабелей состоит из двух частей: таблицы, показывающей толщины оболочки при заправке и на выходном конце ( табл. 9 - 2), и правил по обслуживанию пресса, соблюдение которых небоходимо при его заправке и работе, в целях обеспечения правильного ведения технологического процесса. [30]