Cтраница 1
Гомогенное освинцевание заключается в наплавке слоя свинца толщиной 3 - 6 мм на предварительно подготовленную поверхность. Расход свинца при этом значительно меньше, чем при обкладке аппаратов листовым свинцом. Ручной способ гомогенного освинцевания, который применялся до недавнего времени, вреден и малопроизводителен. Сейчас этот процесс механизируется. [1]
Гомогенное освинцевание выполняется двумя способами. [2]
При гомогенном освинцевании на поверхность аппарата наносятся перекрывающие друг друга капли расплавленного свинца. [3]
Нейтрализатор изготовляется из углеродистой стали с гомогенным освинцеванием внутренней поверхности аппарата, а бар-ботажный зонт - из нержавеющей стали или свинчака. [4]
Покрытие производится листовым свинцом или с помощью более рационального метода гомогенного освинцевания, при котором на поверхность металла наносится расплавленный свинец, что обеспечивает хорошую связь между свинцовым покрытием и стенками аппарата. Гомогенное освинцевание - очень тяжелый и трудоемкий процесс; в настоящее время разрабатываются установки для его механизации. За последнее время во многих отраслях промышленности свинец в значительной степени заменен пластическими массами. [5]
Широко распространена футеровка стальных реакторов в анилокрасочной промышленности графитовой плиткой вместо плакирования их свинцом или гомогенного освинцевания. В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруют реакторы из нержавеющей стали. [6]
Покрытие производится листовым свинцом или с помощью более рационального метода гомогенного освинцевания, при котором на поверхность металла наносится расплавленный свинец, что обеспечивает хорошую связь между свинцовым покрытием и стенками аппарата. Гомогенное освинцевание - очень тяжелый и трудоемкий процесс; в настоящее время разрабатываются установки для его механизации. За последнее время во многих отраслях промышленности свинец в значительной степени заменен пластическими массами. [7]
Покрытие производится листовым свинцом или с помощью более рационального метода гомогенного освинцева-ния, при котором на поверхность металла наносится расплавленный свинец, чем обеспечивается хорошая связь между свинцовым покрытием и стенками аппарата. Гомогенное освинцевание очень тяжелый и трудоемкий процесс; в настоящее время разрабатываются установки для его механизации. За последнее время во многих отраслях промышленности свинец в значительной степени заменен пластическими массами. [8]
Если подслой эксплуатируется с учетом перепада температур по толщине футеровки от - 20 до 60, то можно применять винипласт, а при работе от - 50 до 50 - полиизобутилен. Для более высоких температур иногда применяют в качестве подслоя гомогенное освинцевание ( платировку) толщиной 3 - 5 мм. Во время эксплуатации первый слой компенсирует термические деформации, возникающие вследствие различия коэффициентов линейного расширения футеровки из керамических материалов и металлической стенки аппарата. Второй слой футеровки предназначен для предотвращения доступа агрессивных растворов к первому слою футеровки, а поэтому он должен быть жестким, прочным и плотным. Для второго слоя футеровки могут применяться кислотоупорные силикатные материалы: диабазовая, базальтовая, керамическая, метлахская, стеклянная, силикатная плитки и др., а также отвердевшие листы асбовинила и фаолита. [9]
Гомогенное освинцевание заключается в наплавке слоя свинца толщиной 3 - 6 мм на предварительно подготовленную поверхность. Расход свинца при этом значительно меньше, чем при обкладке аппаратов листовым свинцом. Ручной способ гомогенного освинцевания, который применялся до недавнего времени, вреден и малопроизводителен. Сейчас этот процесс механизируется. [10]
Для защиты химической аппаратуры от коррозии в различных агрессивных средах широко применяется футеровка свинцом. Стойкость свинца во многих химических средах общеизвестна. Различают следующие виды футеровки: обкладка листовым свинцом; плакирование; гомогенное освинцевание; напайка; реактивная наплавка с последующей кристаллизацией. Каждый из указанных видов футеровки имеет соответственно ряд существенных недостатков: неоправданно большой расход свинца; необходимость применения свинцовооловянистых или свинцовосурьмянистых сплавов, флюсов и припоя. Кроме того, такие виды футеровки, как гомогенное освинцевание и напайка, трудоемки, продолжительны во времени исполнения и связаны с вредными условиями труда. [11]
Для защиты химической аппаратуры от коррозии в различных агрессивных средах широко применяется футеровка свинцом. Стойкость свинца во многих химических средах общеизвестна. Различают следующие виды футеровки: обкладка листовым свинцом; плакирование; гомогенное освинцевание; напайка; реактивная наплавка с последующей кристаллизацией. Каждый из указанных видов футеровки имеет соответственно ряд существенных недостатков: неоправданно большой расход свинца; необходимость применения свинцовооловянистых или свинцовосурьмянистых сплавов, флюсов и припоя. Кроме того, такие виды футеровки, как гомогенное освинцевание и напайка, трудоемки, продолжительны во времени исполнения и связаны с вредными условиями труда. [12]