Cтраница 2
Технологической схемой предусмотрено освобождение аппаратов и трубопроводов от продуктов путем промывки соляром с последующей продувкой техническим азотом. [16]
В случае необходимости освобождения аппаратов от нефтепродукта, при невозможности произвести откачку его насосом, работник, выполняющий данную операцию, обязан знать, каковы температура нефтепродукта, находящегося в аппарате, и давление, под которым находится аппарат. [17]
В период остановки без освобождения аппаратов необходимо исключить возможность случайного попадания азотной кислоты или раствора нитрата аммония в азотной кислоте в аппараты вследствие неисправности запорной арматуры или неполного ее перекрытия. [18]
Порядок мойки следующий: освобождение аппарата ( установки) от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 10 - 15 мин; промывание водой поверхностей теплообмена, соприкасающихся с рассолом в течение 2 - 3 мин; промывание щелочным раствором при температуре 75 - 80 С в течение 30 - 40 мин; ополаскивание водой температурой 40 - 50 С до полного исчезновения следов щелочного раствора ( контролируют с помощью лакмусовой бумаги); промывание раствором кислоты при 60 - 65 С - 30 - 40 мин; ополаскивание теплой водой до полного исчезновения следов раствора кислоты. [19]
В период остановки без освобождения аппаратов необходимо исключить возможность случайного попадания азотной кислоты или раствора нитрата аммония в азотной кислоте в аппараты вследствие неисправности запорной арматуры или неполного ее перекрытия. [20]
Большое значение имеет распространенная операция освобождения аппаратов и газопроводов от заполняющих их горючих газов путем продувки. [21]
Во многих процессах возникает необходимость в освобождении аппаратов и газопроводов от заполняющих их горючих газов или соответственно воздуха, например при остановках для смены режима и для ремонта. [22]
В практике нередки случаи, когда для освобождения аппарата от застывшего фосфора пар подают не только в рубашку, но и прямо в аппарат через трубчатые штыри. Эта операция является опасной, так как при разогреве в паровую фазу переходят фосфор и фосфины, и возможен прорыв пара через места присоединения к паровым штырям в производственное помещение, поскольку освобождаемые емкости раскрыты. [23]
В практике нередки случаи, когда для освобождения аппарата от застывшего фосфора пар подают не только в рубашку, но в прямо в аппарат через трубчатые штыри. Эта операция является опасной, так как при разогреве в паровую фазу переходят фосфор и фосфины, и возможен прорыв пара через места присоединения. [24]
На технологических установках должны использоваться закрытые системы освобождения аппаратов от воды. [25]
На технологических установках должны использоваться закрытые системы освобождения аппаратов от аоды. [26]
На технологических установках должны использоваться закрытые системы освобождения аппаратов от воды. [27]
До остановки установки на ремонт составляют план освобождения аппаратов, оборудования и трубопроводов и подготовки их к ремонту, схемы установки заглушек, разрабатывают план мероприятий по технике безопасности при проведении ремонтных работ, подготавливают планы ведения газоопасных работ, оформляют наряды-допуски для работы внутри аппаратов и разрешения на проведение огнеопасных работ. [28]
Важная задача обеспечения взрывобезопасности возникает в связи с освобождением аппаратов и газопроводов от заполняющих их горючих газов. Такая операция часто выполняется в различных технологических процессах, например при остановках для смены режима и для ремонта аппаратуры. [29]
Очистка сульфуратора состоит из следующих стадий: остановка и освобождение аппарата от продуктов; Продувка паром и промывка горячей водой; сушка коллектора и реакционных труб сухим воздухом. Последняя операция обязательна во избежание коррозии отдельных узлов и деталей реактора. [30]