Cтраница 1
Освоение процесса автоматизированной пересмены пресс-форм в литейных цехах включает в себя множество аспектов, в том числе организацию участка или рабочего места обслуживания машины с предварительным подогревом пресс-форм; использование новых подъемно-транспортных устройств; внедрение специальных приспособлений для механизированного ( а в дальнейшем и автоматизированного) монтажа и демонтажа элементов форм; обеспечение машин устройствами для быстрого вытягивания колонн, перестановки камеры прессования по высоте и пр. Многие из этих вопросов рассматриваются в настоящем разделе с позиций максимального сокращения доли ручного труда и уменьшения простоев оборудования и оснастки. Элементы гибкой автоматизированной пересмены пресс-форм могут дать значительный эффект не только в своей совокупности, но и при поэтапном внедрении. [1]
Освоение процесса дегидрфования бутана в кипящем слое является крупным успехом отечественной нефтехимии. [2]
Освоение процесса производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана из очищенного коксового газа и метановой фракции позволит в дальнейшем получать ацетилен в тех районах, где не найдено пока природного газа. [3]
Освоение процесса обжига молибденитовых концентратов в кипящем слое в промышленном масштабе сопряжено с рядом трудностей; частичное оплавление и укрупнение зерен обожженного концентрата в процессе и узкий диапазон температур между началом интенсивного окисления сульфида ( около 530 С) и началом спекания ( около 560 С) потребовали весьма точного управления технологическим режимом. [4]
Освоение процесса прокалки мелочи нефтяного кокса в камерных печах было связано со значительными трудностями, вызванными особенностями нового вида перерабатываемого сырья и неизученностью процесса. [5]
Освоение процесса термического обезвреживания сточных вод было начато с попытки вести сжигание в пламенной печи обычной конструкции путем впрыска сточной воды в камеру горения, где одновременно сжигали жидкое или газообразное топливо. [6]
Освоением процесса законтурного заводнения с самого начала разработки месторождения туймазинские нефтяники открыли новую эпоху в нефтедобыче: до этого времени при разработке, как пишет В. Н. Щелкачев, использовали лишь естественную пластовую энергию, а с 1948 года здесь впервые в нашей стране был начат не только процесс законтурного, но и внутриконтурного заводнения. [7]
При освоении процесса могут снизиться затраты по заработной плате персонала. Удельная численность работающих на скважинах опытного участка составила 1 3 чел-скважины. При обычных методах разработки удельная численность работников в нефтедобыче по промыслу равна 0 9 чел-скважины. [8]
При освоении процессов с электроосаждением необходимо было подобрать материал для изолятора и создать такие условия работы, при которых исключался бы быстрый выход его из строя. Так, изоляторы часто разрушались вследствие образования на их поверхности токопроводящих цепочек из капель реагента: поверхностная дуга, образующаяся вдоль токопроводящей цепочки, пробивала изолятор. Было также учтено, что электростатическое поле вокруг изоляторов способствует притяжению и отложению примесей на поверхности изоляторов. [9]
При освоении процесса заточки этих резцов следует пользоваться кругами твердостью М2 - МЗ. [10]
При освоении процесса изготовления маточных смесей с использованием автоматизированного технологического комплекса ( АТК-1) на базе отечественного 620-литрового резиносмесителя был отмечен более высокий пластицирующий эффект смесительного оборудования по сравнению с импортной линией. [11]
При освоении процесса обесфторивания апатитового концентрата на 70-метровой вращающейся печи Сумского химкомбината были подтверждены основные параметры технологического режима, полученные в результате полузаводских исследований на Опытном заводе НИУИФ. На промышленной печи установлено значительное влияние температуры в зоне подготовки шихты и равномерность распределения температур по длине печи на степень обесфторивания. Для нормальной работы печного отделения и предотвращения кольцеобразования в печах необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, стабилизировать входные параметры и обеспечивать надежный контроль. [12]
Успешно ведется полупромышленное освоение процесса высокоскоростного крекинга, однако для перехода к промышленным условиям потребуется серьезная разработка специализированной аппаратуры и общей технологической схемы установки. [13]
По мере освоения процессов и их стабилизации число точек пробоотбора и частота анализа в каждой из них должны сокращаться. В реальных случаях контроль должен сохраняться во всех тех точках, где по тем или иным причинам наблюдаются колебания в составе реагирующих веществ. Активный аналитический контроль нужен для снижения этих колебаний, выявления и устранения их причин. [14]
По мере освоения процесса и внесения изменений повышается процент извлечения. [15]