Cтраница 2
Значительный рост производства гранулированного суперфосфата в 1971 г. обусловлен в основном вводом новых цехов грануляции на Актюбинском, Маардуском и Кедайнском химических комбинатах и продолжавшимся освоением цеха грануляции на Константиновском химическом заводе. [16]
Представленные в табл. 10.12 - 10.14 рекомендации в отношении конструкционных материалов и способов защиты оборудования в производстве эпихлоргидрина составлены на основании обобщения опыта работы оборудования в период пуска и освоения цехов с учетом результатов коррозионных испытаний материалов в лаборатории и непосредственно в цеховых аппаратах. [17]
Наиболее высокий влагосъем ( табл. 3) при сушке гранулированного суперфосфата имел цех грануляции № 1 Кедайн-ского химкомбината - 54 3 кг / м3 час; наиболее низкий Актюбинский химкомбинат - 18 3 кг / м3 час и Константиновский завод - 21 2 кг / м3 час - в связи с работой на пониженной нагрузке при освоении цехов. [18]
После тщательной обкатки были пущены на газе цехи турбокомпрес-сии конвертированного газа и водной отмывки углекислоты под давлением 12 атм. Пуском и освоением цеха очистки газа от углекислоты было завершено получение сырого водорода, необходимого для последующих процессов. [19]
Авторы настоящей книги В. С. Смуров и Б. С. Аранович много лет проработали на сероуглеродном производстве, причем В. С. Смуров, безвременно скончавшийся в период подготовки настоящего издания, был одним из основоположников производства сероуглерода в СССР. Богатый опыт, приобретенный авторами как при работе на действующих предприятиях, так и при пуске и освоении новых сероуглеродных цехов, позволил им с большой пол-нотой осветить все основные вопросы, связанные с технологией и аппаратурой сероуглеродного производства. Наряду с промышленными рассмотрены разрабатываемые методы синтеза сероуглерода. [20]
При этом было принято, что в период освоения цеха весь производственный персонал находится на рабочих местах, и затраты на содержание цеха составляют 100 % от проектных. При освоении предполагался перерасход сырья до 50 % от запроектированного, выпуск продукции за это время должен был составить 25 % проектного, а удельные расходы всех видов энергии в 2 раза превысить проектные нормативы. Абсолютные затраты, связанные с освоением цеха, в этих условиях были равны примерно 270 тыс. руб. в месяц при суммарных капитальных вложениях в строительство цеха около 3 5 млн. руб. Эти затраты составили около 8 % общих капиталовложений в строительство цеха. Отсюда ясно, что удлинение пускового периода на один месяц в результате риска, допущенного с целью экономии капиталовложений на 8 %, в данном случае не может быть принято при проектировании. С известной степенью точности аналогичные расчеты могут быть проведены и по другим цехам как для много-тоннажных промежуточных продуктов, так и для продуктов тонкого органического синтеза. [21]
Грамотный инженер, детально разбирающийся в тонкостях технологии, опытный специалист по КИП и автоматике И.Е. Абрамов пользовался заслуженным авторитетом среди обслуживающего персонала и внес большой вклад в дело освоения цехов этого производства и обучения аппаратчиков ведению технологических процессов. В настоящее время И. Е. Абрамов успешно продолжает свою деятельность в качестве заведующего лабораторией НТЦ ЗАО Каустик и щедро делится с коллегами своим опытом и знаниями при решении возникающих проблем, связанных с ведением технологических процессов. [22]