Cтраница 3
Потребность применения следящих приводов в высоконагруженных машинах и оборудовании ( мощностью свыше 5 - 10 кет) определила создание гидравлических следящих приводов объемного управления, в которых регулирование расходов рабочей жидкости, поступающей в силовые двигатели, осуществляется изменением производительности насоса. Эти приводы находят все более широкое распространение благодаря таким положительным свойствам, как повышенные жесткость и коэффициент полезного действия, уменьшенный нагрев рабочей жидкости, а также успехам промышленности в освоении серийного выпуска регулируемых насосов и гидромоторов. [31]
Если принять Енп равным 0 1, как это рекомендуется в вышеупомянутой методике по новой технике, то получим: К. О I) 3 - -) - 3 5 ( 1 0 1) 2 - 1 2Ох Х ( 1 0 1) 1 - 1 39 1 млн. руб. Из расчета следует, что реализация 1-го варианта освоения серийного выпуска новой техники обеспечивает по сравнению со 2 - м экономию в размере 4 9 млн. руо. [32]
В 1986 г. на Ашинском металлургическом заводе была получена опытно-промышленная партия ленты из так называемой аморфной стали с очень низкими значениями удельных потерь. Ожидается освоение серийного выпуска этой стали в 90 - х годах. [33]
Важнейшим условием массового внедрения контейнерных перевозок грузов на автомобильном транспорте является оснащение его необходимыми техническими средствами для этих перевозок: различными типами контейнеров, подвижным составом я средствами механизации. Опыт организации контейнерных перевозок и перспектива их развития показывают, что имеющиеся технические средства в полной мере не1 удовлетворяют требованиям экономичной и быстрой переработки грузов, перевозимых в контейнерах. В этих условиях важное значение имеет проведение мероприятий по созданию и освоению серийного выпуска промышленностью новых типов контейнеров, подвижного состава для их перевозки и п огрузочно-раз-грузочных механизмов. [34]
Только предварительный анализ, проведенный в начале одиннадцатой пятилетки, выявил около 1300 потенциальных объектов роботизации, на которых могут быть созданы РТК на базе серийных ПР с программным управлением и ШБМ. Очевидно, что по мере совершенствования методики выявления потребности в ПР и освоения серийного выпуска более совершенных моделей ПР, оснащенных средствами очувствления и управляемых от микропроцессоров или больших ЭВМ, число потенциальных объектов роботизации будет постоянно возрастать. [35]
Родоначальник контактной сварки - английский физик Уильям Томсон ( лорд Кельвин), который в 1856 г. впервые применил стыковую сварку. В 1877 г. в США Элиху Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. На промышленную основу в России контактная сварка была поставлена в 1936 г. после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин. [36]
На подобных операциях гораздо эффективнее окажутся роботы и манипуляторы с ручным и дистанционным управлением, в том числе копирующие, у которых задающее устройство имеет кинематическое подобие рабочего органа, что облегчает действие оператора по управлению его работой. Такие манипуляторы станут сильными и неутомимыми помощниками сборщиков при выполнении самых разнообразных, сложных и тяжелых работ в условиях выпуска неповторяющихся изделий и выполнения переходов, не поддающихся точному предварительному проектированию технологии. Сейчас имеются лишь проектные разработки и опытные образцы таких манипуляторов, лучшие из которых после всесторонней проверки и доработки будут приняты к серийному производству и начнут поступать на предприятия химического машиностроения. Пока для автоматизации и механизации отдельных переходов сбороч ных операций могут применяться машины типа ШБМ ( см. рис. 5) и универсальные ПР. Область применения ПР в сборочном производстве химического аппаратостроения значительно расширится с освоением серийного выпуска адаптивных ро - ботов, способных работать в условиях изменяющейся внешней среды и оперативно вносить коррективы в свою УП в зависимости от формы и размеров поступающих на сборку деталей, самообучаться в нестационарном режиме работы. [37]
До последнего времени дополнительные расходы, связанные с организацией производства новой техники, перераспределялись при помощи специальных фондов освоения новой техники. Средства этих фондов расходовались на покрытие затрат, связанных с изготовлением и испытанием опытных партий новых изделий, на по - крытие повышенных затрат первого года серийного выпуска. Ясно, что в этих условиях внедрение новшеств невыгодно изготовителю. Средства, предоставляемые предприятиям из фондов освоения, являются безвозмездными и, если за их счет покрывать все расходы на освоение серийного выпуска изделий, то предприятия не будут заинтересованы в снижении этих расходов. [38]