Осмотр - поверхность - нагрев
Cтраница 1
Осмотр поверхности нагрева, мест ввальцовки труб в барабан и коллекторы без вскрытия люков и лазов. [1]
Осмотр поверхностей нагрева производят до гидравлического испытания и во время испытания. [2]
 |
Зависимость рН котловой воды от концентрации LiOH. [3] |
Осмотр поверхностей нагрева котлов после четырехлетней эксплуатации на литиевом режиме показал, что на внутренней поверхности труб практически отсутствуют какие-либо коррозионные повреждения. Обработка котловой воды гидроокисью лития взамен фосфа-тнрования может быть применена в том случае, если жесткость питательной воды практически отсутствует. В связи с этим, а также и потому, что гидроокись лития пока относительно дорогой и дефицитный реагент, ВТИ разработал новую технологию умягчения конденсатов на Li - или Li-Na - катиони-товых фильтрах с одновременным получением гидроокиси лития из карбонатной жесткости, которой загрязняются конденсаты. [4]
При осмотре поверхностей нагрева в котле обращается внимание на наличие трещин, свищей и отдушин, следов коррозии и загрязнений труб, на правильность установки труб и обеспечение их термических расширений. [5]
При осмотре поверхностей нагрева двух испарителей типа И-300 после годовой эксплуатации их на умягченной морской воде отложений обнаружено не было. Себестоимость дистиллята и умягченной воды из расчета работы установки с номинальной производительностью 50 м3 / ч составляет соответственно 11 и и 5 коп. [6]
Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале. [7]
Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр а очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале. [8]
Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале. [9]
Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осматривать и очищать поверхности нагрева необходимо систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале. [10]
Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале. [11]
Для каждого котла должен быть установлен предприятием график осмотра поверхностей нагрева и очмстжи их от смолистых отложений. Осмотры и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 1000 час. [12]
Для каждого котла, работающего с ВОТ, должен быть нз предприятии установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотры и очистка поверхностей нагрева должны производиться не реже, чзм через 1 000 ч работы котла. Результаты осмотра следует заносить в ремонтный журнал. [13]
В ряде случаев по истечении 15 - 45 дней работы целесообразно остановить котел с целью удаления шлама, осмотра поверхностей нагрева и, возможно, подвальцовки труб, так как в связи с удалением накипи со швов ( при некачественном выполнении вальцовки) герметичность может быть нарушена. [14]
Отложения холодной зоны состоят в основном из сульфатов железа, которые образовались в результате взаимодействия серной кислоты с металлом поверхностей нагрева, что подтверждается наличием в них до 23 % свободной серной кислоты. При осмотре поверхностей нагрева котла на нижней трубной доске воздухоподогревателя первой ступени были обнаружены отложения в форме сосулек длиной до 300 мм, свисавших с труб воздухоподогревателя. Анализ показал, что они почти полностью растворимы в воде и состоят в основном из сульфата железа, содержащего 9 % свободной серной кислоты. Хлориды в отложениях отсутствовали, вероятно, потому, что высокая температура в газоходе котла способствует реакции между водяными парами и хлоридами с выделением хлористого водорода. Обращает на себя внимание большая потеря веса при прокаливании до 600 С отложений холодной зоны ( до 57 %), что, помимо выгорания содержавшегося в них углерода, объясняется также и разложением отдельных компонентов, в частности сульфатов. Содержание ванадия в отложениях холодной зоны незначительно, и можно предположить, что при работе котла он заносится из его горячих зон. [15]
Страницы: 1 2