Cтраница 1
Осмотр питательных трубопроводов проводят выборочно. Особое внимание обращается на тупиковые участки и фасонные части, особенно сильно подверженные коррозии и эрозии в эксплуатации. Для внутреннего осмотра фланцевые соединения освобождают от болтов. Внутренний осмотр выполняют с помощью электрической лампы и перископа. [1]
Осмотр питательных трубопроводов производится комиссией, назначаемой приказом по электростанции. [2]
Осмотр питательных трубопроводов проводят выборочно. Особое внимание обращается на тупиковые участки и фасонные части, особенно сильно подверженные коррозии и эрозии в эксплуатации. Для внутреннего осмотра фланцевые соединения освобождают от болтов. Внутренний осмотр выполняют с помощью электрической лампы и перископа. [3]
Осмотр питательных трубопроводов проводят выборочно. Особое внимание обращается на тупиковые участки и фасонные части, сильно подверженные коррозии и эрозии в эксплуатации. Для внутреннего осмотра фланцевые соединения освобождают от болтов. Внутренний осмотр выполняют с помощью электрической лампы и перископа. При отсутствии фланцевых соединений выборочно контролируют толщину стенки питательных трубопроводов ультразвуковыми толщиномерами. [4]
Осмотр питательных трубопроводов производится комиссией, назначаемой приказом по электростанции. [5]
Комиссия для осмотра питательного трубопровода назначается приказом по электростанции. [6]
Внутренний осмотр питательных трубопроводов производится в соответствии с Типовой инструкцией по осмотру питательных трубопроводов паровых котлов при техническом обслуживании, утвержденной Минэнерго СССР. [7]
Внутренний осмотр питательных трубопроводов производится в соответствии с Типовой инструкцией по осмотру питательных трубопроводов паровых коТлоп при техническом обслуживании, утвержденной Минэнерго СССР. [8]
На каждом трубопроводе должна быть прикреплена табличка размером 400X300 мм с данными: регистрационный номер; разрешенное давление; температура среды; дата ( месяц и год) следующего наружного и внутреннего осмотров питательных трубопроводов. [9]
Растопка парогенератора производится в соответствии с эксплуатационной инструкцией. При достижении рабочих параметров пара производится осмотр питательных трубопроводов, барабанов, коллекторов и соединительных трубопроводов парогенератора, главных и сбросных паропроводов, дренажной системы и воздушников. Все выявленные неплотности ( течи и парения) фиксируются и после останова парогенератора устраняется. Затем производится регулировка предохранительных клапанов свежего пара. [10]