Cтраница 2
Внешний осмотр может быть выполнен невооруженным глазом и с помощью увеличительного стекла. Перед внешним осмотром сварные швы должны бьнь тщательно очищены от шлака, а если необходимо, то и протравлены. Осматривать детали следует как после прихваток, так и после наложения каждого валика. Размеры швов замеряют специальными шаблонами и измерительными приборами непосредственно после сварки. [16]
Внешний осмотр предусматривает проверку комплектности представленного на поверку прибора. Следует установить наличие ВТП, соединительных кабелей, стандартного образца материала контролируемого изделия и образца с минимальным искусственным дефектом, технического описания, инструкции по эксплуатации прибора и паспорта. Стандартные образцы должны быть изготовлены из материала, для контроля которого предназначен прибор, и обязательно аттестованы органами государственной метрологической службы. Дефектоскоп не должен иметь механических повреждений, влияющих на его работу. [17]
Внешний осмотр имеет целью проверить правильность сборки электродвигателя и его комплектность. Двигатель от руки проворачивают, убеждаясь в легкости хода. Проверяют наличие смазки, а при кольцевой смазке - правильность положения смазочных колец. Проверяют комплектность креплений на подшипниковых щитах, на клеммовом щитке электродвигателя и опоре двигателя. Проверяют правильность соединения электродвигателя с передаточным механизмом или рабочей машиной, если при внешнем осмотре двигатель соединен с ними. [18]
Внешний осмотр, проверку полярности измерительных трансформаторов и схемы их включения, испытания изоляции вторичных цепей производят в таком же порядке, как и для реле. [19]
Внешний осмотр и измерение сварных соединений следует проводить в условиях достаточной освещенности контролируемого участка. [20]
Внешний осмотр проводится для выявления трещин, раковин, размывов, смятий, выкрашиваний, задиров, следов схватывания, царапин, рисок, а при осмотре сварных швов или мест наплавки - для выявления трещин, усадочных раковин, наплывов и подрезов, пор, свищей, прожогов, неметаллических включений, непроваров, вогнутости и пр. [21]
Внешний осмотр и изменение сопротивления заземляющих устройств производятся при приеме в эксплуатацию и периодически в сроки, установленные Правилами при перестановке оборудования и ремонте заземлителей. [22]
Внешний осмотр, в процессе которого определяют, соответствует ли конструкция шнура техническим требованиям, выявляют дефекты оплетки и проверяют основные размеры. [23]
Внешний осмотр осуществляют в процессе сварки при наложении нижних валиков и после сварки. Контроль в процессе сварки производит сам сварщик. [24]
Внешний осмотр, проверку полярности измерительных трансформаторов и схемы их включения, испытания изоляции вторичных цепей производят в таком же порядке, как и для реле. [25]
Внешний осмотр производится при надлежащем освещении, при этом применяется увеличительное стекло с пятикратным увеличением. [26]
Внешний осмотр и проверку смонтированных устройств выполняют так же, как при монтаже электрооборудования. Качество электромонтажных работ проверяют с помощью наружного осмотра и электрических испытаний. [27]
Внешний осмотр начинают, как правило, с верхних квартир подъезда, переходя постепенно из одной квартиры в другую, а затем уже спускаются этажом ниже. При внешнем осмотре газопроводы и газовое оборудование квартир проверяют согласно следующей схеме. [28]
Внешний осмотр производят с помощью лупы с 4 - 10-кратным увеличением. При этом проверяют: расположение сварных точек или швов в соответствии с чертежом; форму и размеры вмятины от электродов ( роликов); наличие наружных дефектов; зазоры между деталями после сварки. Отпечатки роликового шва должны иметь равномерную чешуйчатость. Размеры отпечатков от электродов ( роликов) не являются критерием оценки качества сварного соединения. Однако изменение размеров отпечатков при постановке ряда точек или участка шва с неизменной настройкой машины свидетельствует о нарушении условий сварки и возможном ухудшении качества. В этом случае сварку следует прекратить и произвести контроль технологической пробой и исследованием макроструктуры. Зазоры между деталями после сварки ( раскрытие нахлестки) должны быть не более 20 % толщины листа для деталей толщиной до 2 0 мм включительно и 15 % - для деталей толщиной свыше 2 0 мм. [29]
Внешний осмотр начинается с чистки шкафов, аппаратуры, схемы коммутации, разделок контрольных кабелей, импульсных линий, арматуры, токоведущих частей от окислов и различных налетов. [30]