Внешний осмотр - сварное соединение
Cтраница 1
 |
Допускаемые формы угловых швов. [1] |
Внешний осмотр сварных соединений производится с остукиванием швов молотком весом 0 5 кг. Осмотр расчетных соединений должен производиться с помощью лупы 10-кратного увеличения с замером полноты шва шаблонами. Этому методу контроля подвергаются все сварные швы. [2]
Внешний осмотр сварных соединений производится с остукиванием IIBOB молотком весом 0 5 кг. Осмотр расчетных соединений должен произво-шться с помощью лупы 10-кратного увеличения с замером полноты шва шабло-ими. Этому методу контроля подвергаются все сварные швы. [3]
Внешним осмотром сварных соединений могут быть выявлены следующие наружные дефекты: непровары, наплывы, подрезы, трещины, пористости, смещение свариваемых элементов. Осмотр сварных соединений производится невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. [4]
Контроль внешним осмотром сварных соединений, подвергающихся термообработке, осуществляется до и после нее. Сварные соединения, для которых радиационный, ультразвуковой и другие методы неразрушающего контроля невозможны, следует контролировать внешним осмотром после выполнения каждого слоя шва. [5]
 |
Геометрические размеры сварною шва. [6] |
При внешнем осмотре сварных соединений сварные швы не должны иметь пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов, трещин и неравномерностей. [7]
Окончательный контроль включает внешний осмотр сварных соединений, просвечивание стыков гамма-лучами, механические испытания пробных или контрольных стыков и пневматические испытания законченного строительством газопровода. [8]
Контроль непроницаемости ( плотность) применяют после внешнего осмотра сварного соединения. Нарушение непроницаемости швов возможно при наличии в них трещин, газовых пор и непроваров. Пробная жидкость проникает через эти неплотности за счет ее высокого капиллярного давления. [9]
Радиографический контроль проводят после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения недопустимых дефектов и зачистки его поверхности от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке изображения. [10]
Радиографический контроль производится после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут, помешать его расшифровке. Только при отсутствии недопустимых дефектов, выявленных внешним осмотром, возможно просвечивание. Устранив наружные дефекты, приступают к разметке сварного соединения на участки. Разметку производят в зависимости от протяженности сварного шва. Длина участков устанавливается из расчета обеспечения выявления дефектов без существенных искажений. [11]
Радиографический контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения недопустимых наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка. [12]
В большинстве случаев контроль контактной сварки арматурных изделий ограничивается внешним осмотром сварных соединений, заключающимся в определении получаемой при сварке величины осадки и осмотре кольца грата; внешним осмотром должно быть выявлено отсутствие пережога в соединениях. Следует иметь в виду, что пережот более опасен, чем напровар, так как значительный пережог в сварном соединении может привести к ослаблению продольного несущего стержня. [13]
 |
Порыли свищи, выходящие на поверхность сварных швов. [14] |
К внутренним дефектам сварных соединений относят дефекты, которые не обнаруживаются внешним осмотром сварного соединения детали, узла или изделия. [15]
Страницы: 1 2