Cтраница 1
Внешний осмотр швов производится невооруженным глазом или с помощью лупы 5 - или 10-кратного увеличения, после очистки поверхности швов от шлака и загрязнений. При этом обнаруживают дефекты формы шва, подрезы, трещины, ноздри и другие пороки. [1]
Прежде всего производят внешний осмотр швов для выявления трещин, а также повышенной ( по сравнению с состоянием основного металла центрифуги) коррозии. [2]
Любому испытанию должен предшествовать внешний осмотр швов, проводимый в некоторых случаях с остукиванием их контрольным молотком. Все замеченные дефекты должны быть предварительно устранены, а заклепки, имеющие отклонения от нормы, заменены. Дефектные заклепки нужно удалять, не повреждая основной металл. [3]
Испытания на непроницаемость производятся после внешнего осмотра швов и применяются как для промежуточного контроля, так и для сдачи готовой продукции. [4]
Основными методами контроля конструкций, изготовленных из листовых элементов ( например, спиральные камеры), являются внешний осмотр швов, замеры усиления и гамма-просвечивание. [5]
Внешний осмотр швов производится невооруженным глазом или с помощью лупы 5 - или 10-кратного увеличения после очистки поверхности швов от шлака и загрязнений. [6]
Для контроля качества паяных соединений применяют разные методы. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы можно контролировать физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [7]
При производстве сварных конструкций необходимо осматривать швы и проверять их размеры по ходу процесса сварки. При индивидуальном производстве, помимо текущего внешнего осмотра швов, необходимо регулярное выполнение контрольных обмеров всей свариваемой конструкции. [8]
Очень важным является контроль качества паяных соединений. Применяются разные методы контроля. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы могут контролироваться физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [9]
Листовые конструкции доменных печей и газоочисток испытывают на прочность и плотность сжатым воздухом, как правило, в два этапа. Первый этап - испытание на избыточное давление до 0 07 МПа - производят перед футеровкой. Второй этап - испытание на избыточное давление, которое для большинства конструкций составляет до 1 25 рабочего давления, может выполняться как до футеровки, так и после ее осуществления. Во время первого этапа внешним осмотром швов, покрытых пенным индикатором, выявляют дефекты, которые затем исправляют и переходят ко второму этапу испытаний. Под испытательным давлением конструкцию выдерживают 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производят вторичный осмотр конструкции с проверкой величины утечки воздуха. Испытание газопроводов на первом этапе производят керосином. Второй этап испытаний проводят сжатым воздухом одновременно со всем комплексом сооружений. [10]
К обычным способам контроля относится наружный осмотр швов. Очистив швы от шлака, образовавшегося при сварке, замеряют их длину и высоту катетов, сверяют с проектом форму швов. Однако внешний осмотр швов не позволяет полностью оценить их качество, так как внутри швов могут быть скрыты шлаковые или газовые включения, трещины. Просвечивание швов рентгеновскими или гамма-лучами позволяет обнаружить и эти дефекты. [11]