Cтраница 1
Внутренний осмотр барабанов и коллекторов котла проводят для определения количества отложений и внутреннего состояния поверхности металла. У котлов с естественной циркуляцией, кроме барабана, обязательному вскрытию и осмотру подлежат коллекторы экономайзеров и экранов. [1]
Внутренний осмотр барабанов и коллекторов котла производится для определения количества отложений и внутреннего состояния поверхности металла. [2]
При внутреннем осмотре барабана, а также в других случаях при осмотрах котла или освидетельствовании могут быть выявлены дефекты, причину которых, как и влияние на прочность конструкций котла, работающих под давлением, установить затруднительно. В этих случаях инспектор госгортехнадзора имеет право потребовать от администрации предприятия - владельца котла - заключение специализированной организации: НПО ЦКТИ ( научно-производственного объединения Центральный научно-исследовательский и проект-но-конструкторский котлотурбинный институт им. [3]
При внутреннем осмотре барабанов, камер, секций и концов труб проверяют отсутствие коррозии на их внутренних стенках, величину и характер отложений, состояние сварных, заклепочных, вальцовочных соединений и внутрибарабанных устройств. Осмотр проводят также дважды - до очистки стенок от накипи и шлама и после нее. [4]
При внутреннем осмотре барабанов проверяется состояние поверхностей барабанов и коллекторов, мест вальцовок, заклепочных швов, сепарационных и питательных устройств. В первую очередь надо проверить барабаны на гнутых участках днищ, а также участки с клепаными швами. [5]
Инспектор при внутреннем осмотре барабана котла выборочно обстукивает заклепочные швы молотком массой 0 5 - 1 5 кг ( в зависимости от толщины стенок), тщательно проверяет состояние стенок, заклепочных и сварных швов, заклепок и связей, выявляет отсутствие коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, отсутствие трещин и надрывов, особенно вблизи отверстий, в сварных швах и местах отбортовки, отсутствие отдулин и выпучин у обогреваемых элементов котла, отсутствие кольцевых трещин в завальцо-ванных концах труб, нарушений плотности и прочности вальцовочных и заклепочных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать опасность перегрева металла элементов котельного агрегата. Кроме барабанов инспектор исследует состояние коллекторов, соединительных штуцеров большого диаметра и других элементов котла, опасных с точки зрения взрыва. [6]
Для обеспечения возможности внутреннего осмотра барабана, - его очистки от накипи и шлама, дефектоскопического контроля и ремонта его лазовые отверстия должны быть овальной формы и иметь размер в свету 325X400 мм, чтобы в них мог пролезть человек. Лазовые отверстия закрываются крышками. Между крышкой и лазом должна быть прокладка для герметизации разъема. Допускается при давлении более 3 9 МПа применять круглые лазы диаметром в свету 400 мм. [7]
Особое внимание при внутреннем осмотре барабанов уделяется проверке состояния поверхностей в районе трубной решетки, изогнутых участков днищ, сепарационных и питательных устройств. [8]
После измерений приступают к внутреннему осмотру барабана. Если детали внутрибарабанных устройств мешают внутреннему осмотру, а также, если предстоит химическая очистка котла, то надо ознакомиться с чертежом внутрибарабанных устройств, разобраться, как крепятся детали ( на болтах, шпильках, ввинчиваемых в тело барабана, или электросваркой) и в какой последовательности их нужно разбирать. В процессе разборки на каждой детали ставится порядковый номер, а места, откуда сняты детали, метят одинаковым знаком для того, чтобы при монтаже быстро и правильно собрать все устройство. [9]
На ряде электростанций при внутренних осмотрах барабанов котлов высокого давления типов ТП-230, ТП-170 и ПК-10 были обнаружены многочисленные трещины возле отверстий линий рециркуляции водяных экономайзеров и опускных труб в нижних основных барабанах. Такие же трещины были выявлены и на поверхностях отверстий под трубы. Трещины были тем больше и тем глубже, чем ближе они располагались к нижней образующей барабана. [10]
Очистка труб водой, вскрытие лючков для внутреннего осмотра барабанов и камер, вырезка образцов труб для проверки качества их очистки. [11]
Внутрибарабанные устройства собирают только после завершения гидравлического испытания и внутреннего осмотра отремонтированного барабана. [12]
По окончании ремонтных работ комиссия проверяет акты пооперационной приемки, внутреннего осмотра барабанов котла, гидравлического испытания, проверки предохранительной арматуры котла и приборов. На основании результатов испытания котла и перечисленной документации составляется акт общей приемки котла из капитального ремонта. [13]
Для оценки состояния котла по коррозии и отложениям ее продуктов, в дополнение к внутреннему осмотру барабанов и выборочным внутренним осмотрам коллекторов экранов и экономайзера, должны периодически производиться вырезки характерных образцов из экономайзерных и экранных труб на участках с наибольшим тепловосприятием. Опускные трубы экранов должны подвергаться контрольному шарошению. [14]
Если котел должен подвергаться предпусковой химической очистке, которая потребует снятия внутрибарабанных устройств, то эти устройства, разобранные для внутреннего осмотра барабана перед его подъемом, устанавливают на проектные места после химической очистки и промывки барабана. [15]