Cтраница 2
Поверка испытательных установок состоит из нескольких последовательных этапов: внешнего и внутреннего осмотра; определения герметичности мерного бака; определения правильности положения нулевой отметки шкалы мерного бака; определения погрешности нанесения отметок на шкале мерного бака и указателя расхода; определения соответствия насадки ( сопла) номинальному значению шкалы указателя расхода. [16]
Трансформаторы напряжения перед их монтажом на территории ОРУ подлежат внешнему и внутреннему осмотру, при котором вынимают их сердечники. [17]
До монтажа электродвигательного привода типа МРВ ( рис. 113) производится его внешний и внутренний осмотр, при котором следует убедиться в отсутствии дефектов от перевозки и хранения, в правильном положении тяги к сигнальным контактам, в свободном вращении рукоятки ( при вращении рукоятки не должно наблюдаться местных затираний и заеданий в зубцах червяка и цилиндрического колеса), в исправном состоянии электродвигателя и механизма привода. [18]
Испытания газовых горелок состоят из следующих этапов: ознакомление с конструктивными особенностями, внешний и внутренний осмотр, составление программы и методики испытаний, комплектование и расстановка контрольно-измерительных приборов, проведение прикидочных и основных опытов, обработка результатов испытаний, построение основных зависимостей, характеризующих работу горелки, составление технического отчета с рекомендациями по улучшению работы горелки и экономному сжиганию газа. К подготовительным работам относятся: ознакомление с конструктивными особенностями горелки, внешний и внутренний осмотр горелки, составление программы и методики испытаний, комплектование и расстановка приборов. [19]
В процессе калибровки необходимо проверить маркировку, комплектность, наличие противопожарного оборудования, после чего провести: внешний и внутренний осмотр цистерн; определение вместимости; проверку герметичности; проверку действия воздухоотводящего устройства и полноты слива нефтепродукта из цистерны самотеком. При осмотре необходимо проверить, чтобы внутренняя поверхность цистерн была без осадков грязи, остатков нефтепродуктов, мешающих нормальному смачиванию поверхности водой. После наполнения и опорожнения образцовых мерников необходимо делать выдержку в 1 мин для мерников вместимостью до 100 л и 3 мин для мерников вместимостью 100 л и более. Кроме-того, для долива применяются образцовые мерники второго разряда с ценой деления 1 л или образцовые колбьГвторого разряда, мерники второго разряда вместимостью 5 и 10 л и измерительные цилиндры. Для измерения температуры может применяться термометр с ценой деления 0 5 С. Перед проверкой внутренние полости цистерн и мерников должны быть смочены водой. Вместимость цистерн определяется количеством воды, налитой в них мз образцовых мерников и цилиндрод до указателя уровня. Тем пература воды и помещения во время поверки должна находиться в пределах от 10 до 30 С, при этом колебание температуры не должно превышать 5 С. Вместимость определяется на горизонтальной площадке или при горизонтальном положении продольных балок шасси, что проверяется слесарным уровнем. Для обеспечения полного налива цистерны ее необходимо залить - водой до горловины и сделать выдержку в течение 5 мин. Если цистерна имеет компенсационный бачок, то ее заливают до окон компенсационного бачка. После 5-минутной выдержки доливают воду в цистерну до мерного угольника. При проверке все задвижки, краны и вентили должны быть закрыты. Температура воды должна определяться с точностью до 0 5 С при каждом измерении мерником. Температура воды измеряется в горловине образцового мерника и в горловине автомобильной цистерны. Герметичность проверяют путем осмотра цистерны, заполненной до указателя уровня, после выдержки ее в течение 15 мин. На цистерне не должно быть течи, каплепадения и. Если заполнение цистерны длится бо лее 30 мин4 то осмотр ее может производиться без выдержки под наливом. При налич-ии компенсационного бачка в проверку герметичности включается осмотр клацана компенсационного бачка. Клапан проверяется заполнением цистерны водой до мерного угольника и выдержки в течение 15 мин. [20]
Перед испытанием тщательно очищают стенки от накипи, ржавчины и других загрязнений, зачищают сварные соединения, подвергают аппарат внешнему и внутреннему осмотру, производят замер толщины стенок. При необходимости подваривают ослабленные места стенки. Во время испытаний не должны наблюдаться течь или потение сварных соединений, деформации стенок, течь во фланцевых соединениях. [21]
В объем проверки промежуточных и сигнальных реле входят следующие операции: внешний и внутренний осмотр; проверка механической части и контактов, регулировка; проверка напряжения или тока срабатывания и возврата, а для реле с удерживающей катушкой также тока или напряжения удерживания; определение однополярных выводов обмоток ( для многообмоточных реле); проверка времени замедления при срабатывании и возврате реле, а также взаимодействия и надежности его работы при пониженном напряжении оперативного тока в полной схеме защиты. [22]
Испытания газовых горелок состоят из следующих этапов: ознакомление с конструктивными особенностями, внешний и внутренний осмотр, составление программы и методики испытаний, комплектование и расстановка контрольно-измерительных приборов, проведение прикидочных и основных опытов, обработка результатов испытаний, построение основных зависимостей, характеризующих работу горелки, составление технического отчета с рекомендациями по улучшению работы горелки и экономному сжиганию газа. К подготовительным работам относятся: ознакомление с конструктивными особенностями горелки, внешний и внутренний осмотр горелки, составление программы и методики испытаний, комплектование и расстановка приборов. [23]
Чтобы восстановить или заменить изношенные части оборудования и обеспечить его работоспособность на длительный период, проводят капитальные ремонты. При капитальном ремонте производят вскрытие и разборку аппаратов и машин, их внешний и внутренний осмотр, проверяя состояние всех узлов и деталей, тщательно очищают узлы и детали от грязи и пыли, заменяют или восстанавливают поврежденные и изношенные детали, восстанавливают изоляцию. [24]
В качестве контролируемого выбирается такой параметр, отклонение которого от нормального значения не сопровождается возникновением неисправности, а предупреждает о ее приближении. В документации должны быть указаны критерии состояния ( в том числе предельно допустимого) узлов и деталей, вызывающие необходимость регулировки, смены и ремонта или прекращения эксплуатации оборудования. Конструкция оборудования и трубопроводов должна обеспечивать возможность проведения внешнего и внутреннего осмотра для технического освидетельствования, а соединения элементов оборудования должны быть размещены в местах доступных для визуального наблюдения, обслуживания, монтажа и демонтажа так, чтобы исключить возможность их поломки. [25]
В качестве контролируемого выбирается такой параметр, отклонение которого от заданного значения не сопровождается возникновением неисправности, а предупреждает о ее приближении. В документации указывают критерии состояния ( в том числе предельно допустимого) узлов и деталей, вызывающие необходимость регулировки, смены и ремонта или прекращения эксплуатации оборудования. Конструкция оборудования и трубопроводов должна обеспечивать возможность проведения внешнего и внутреннего осмотра для технического освидетельствования, а соединения элементов оборудования должны быть размещены в местах, доступных для визуального наблюдения, обслуживания, монтажа и демонтажа так, чтобы исключить возможность их поломки. [26]
Перед испытаниями оценивают состояние потока в точках измерений и отбора проб ( характер движения, количество фаз, их агрегатное состояние, состав каждой фазы); учитывают возможные изменения в составе пробы при переводе ее в пробоотборник вследствие частичной или полной конденсации, наличие твердых примесей; подбирают методику химического анализа проб. Уточняются схемы систем газоочистки, типы и марки основного и вспомогательного оборудования, их соответствие проекту и регламенту. Устанавливаются основные регламентные показатели работы установки и фактические значения параметров по показаниям стационарных приборов для различных режимов работы технологического оборудования, разрабатываются меры безопасного проведения испытаний. Полезна информация, полученная в результате внешнего и внутреннего осмотра аппаратов. [27]