Формующая оснастка
Cтраница 2
Технологической спецификой ПМ является их усадка, указывающая насколько размер детали меньше соответствующего размера формующей оснастки [ 27, S. Причиной усадки при формовании детали является охлаждение детали от температуры формования до нормальной температуры, процесс отверждения реактопласта, кристаллизация частично кристаллизующихся термопластов. На сборку поступают детали, размеры которых выполнены с определенными допусками, учитывающими указанные процессы. В процессе хранения деталей перед сборкой могут происходить последующая усадка, зависящая от состава ПМ и условий выдержки, коробление, провисание, искривления. Введением модификаторов в основу ПМ и назначением режимов, условий и среды хранения, применением фиксирующих или зажимных приспособлений стремятся замедлить усадку перед сборкой и исключить указанные явления. [16]
В тех случаях, когда предстоит изготовить небольшую опытную партию пластмассовых деталей, в целях экономии применяют сравнительно недолговечную, но более дешевую формующую оснастку. Эта проблема за рубежом решается в основном в следующих направлениях. [17]
Они заключаются в резком снижении металлоемкости ( в 8 - 10 раз) и расхода электроэнергии ( в 1 5 - 2 раза), в малой трудоемкости изготовления формующей оснастки, в росте производительности оборудования ( в 6 - 8 раз), резком сокращении капитальных затрат, а также в широких технических возможностях получения новых видов крупногабаритной тары из полимерных материалов. Особенностью такой тары являются более низкие деформационно-прочностные характеристики, чем у тары, получаемой методом литья под давлением. Ее не рекомендуется штабелировать, однако для хранения плодоовощной продукции в личном подсобном хозяйстве ( в погребах и сараях, без штабелирования) она пай дет широкое применение. [18]
Осуществление указанных мероприятий позволит организовать на специализированных заводах станкоинструментальной промышленности крупносерийное производство нормализованных деталей и узлов оснастки на базе современного автоматического металлообрабатывающего оборудования с программным управлением, что обеспечит резкое улучшение качества и долговечности формующей оснастки и снижение ее трудоемкости и себестоимости в среднем в 2 5 - 3 раза. [19]
Решению этой же задачи может в значительной степени способствовать унификация конструкций формующей оснастки, в первую очередь форм, и нормализация их узлов и деталей, из которых можно было бы с меньшими затратами труда собирать различную формующую оснастку. [20]
В зависимости от метода переработки реактопластов отверждение может происходить: при прессовании - совместно с формованием изделия в пресс-форме; при литьевом прессовании и литье под давлением - после оформления изделия в полости формы; при изготовлении крупногабаритных изделий, например из стеклопластиков, - при термической обработке сформованной заготовки. Однако окончательное отверждение может проводиться вне формующей оснастки, так как устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого процесса. [21]
 |
Усредненная структура себестоимости изделий и полуфабрикатов из пластмасс ( в % к итогу. [22] |
Таким образом, переработка пластмасс, особенно изготовление полуфабрикатов, является материалоемким процессом. В себестоимости прессованных и литьевых изделий высока доля специфических затрат, связанных с погашением стоимости формующей оснастки - прессовых и литьевых форм. [23]
Примерно 22 % мощности инструментальных цехов будет загружено ремонтом действующего парка форм и 20 % - изготовлением инструмента второго порядка, запчастей, штампов и приспособлений. Для уменьшения этого дефицита следует, кроме полной загрузки существующих мощностей, принять меры к интенсификации инструментального производства, всемерному повышению производительности труда я применению новейших технических достижений в производстве формующей оснастки. Наряду с этим необходимо коренным образом улучшить качество формующего инструмента и повысить его долговечность, что значительно сократит потребность химической промышленности в оснастке. [24]
Рабочие поверхности формующей оснастки должны быть тщательно обработаны и отполированы. Оптимальное удельное давление при формовании утолщенных буртов составляет 1 4 МПа. Размеры формующей оснастки для изготовления втулок под фланцы на утолщенных буртах приведены в прилож. [25]
Неполное отверждение ухудшает свойства материала. Достижение необходимой полноты отверждения даже в присутствии катализаторов и при повышенных температурах требует значительного времени, что увеличивает трудоемкость изготовления детали. Окончательно отверждение материала может происходить вне формующей оснастки, так как изделие приобретает устойчивую форму до завершения этого процесса. [26]
Форма втулок должна быть ближе к цилиндрической. Это позволяет им легко интегрироваться в конструкцию литых деталей и не создавать проблем при изготовлении литьевой формы. Оформление уклонов, необходимых для извлечения деталей из литьевой формы, и закруглений, выполнение рекомендуемых соотношений толщин стенки и ребер жесткости и исключение образования лунок и локальных утолщений ПМ не составляют особого труда для изготовителя формующей оснастки. Для оценки напряженного состояния различной формы втулок после введения в них винтов применили метод голографии [ 142, S. [28]
 |
Допустимые относительные удлинения едоп некоторых промышленных. [29] |
Съем детали с литьевой формы может быть облегчен тем, что ПМ остается несколько нагретым, но при этом нужно не вызвать вынужденной текучести или вынужденной эластичности. При проектировании литьевой формы для деталей, имеющих форму тел вращения и выступающий буртик, плоскость разъема в ней размещают непосредственно у этого буртика. Благодаря этому литая деталь беспрепятственно удаляется из оснастки. В формующую оснастку для деталей с большим поднутрением иногда необходимо вводить подвижные элементы. [30]
Страницы: 1 2 3