Талевая оснастка

Cтраница 2

В этом блоке вышка высотой 41 м с полной талевой оснасткой, стояком и растяжками монтируется на металлических санях и транспортируется на них ( фиг. [16]

Иногда при отсутствии необходимого количества тракторов для транспортировки блоков применяют талевые оснастки. [17]

Для бурения сферу спускают под воду в требуемое положение посредством цепной талевой оснастки, проходящей через забитые в дно моря сваи. Затем устанавливают кондукторы, которые при этом проходят через специально выполненные в корпусе сферы прорези и стабилизируют сферу в требуемом положении. Между сферой и буровой платформой установлен стояк 3, на его верхней части смонтировано противовыбросовое оборудование. При сухом заканчивании подводных скважин используют применяемую на суше скважинную головку 4 ( рис. 33), заключенную в погружную стальную камеру 3, где поддерживается атмосферное давление. При эксплуатации скважины камера заполнена азотом; при работах по обслуживанию или ремонту устьевого оборудования в нее через шланг подают воздух от спущенной с надводного судна капсулы /, в которой находится бригада из трех-четырех человек. Такая система применяется также для соединения напорных трубопроводов отдельных скважин с центральным подводным пунктом сбора нефти. При этом все необходимые операции проводят без участия водолазов. [18]

Характеристика насосов. [19]

При достижении обычными методами бурения кровли продуктивного горизонта на крюк талевой оснастки буровой 1 подвешивают блок-ролик 3 с сельсином на оси, подсчитывающим число оборотов ролика, пропорциональное глубине спуска электробура. [20]

На плавосновании рационально установить две буровые лебедки: одну - с однострунной талевой оснасткой - для спуска и подъема буровых снарядов и выполнения технологических операций в процессе бурения, другую - с многострунной талевой оснасткой - для монтажа и демонтажа моноопоры и установленных на ней буровых механизмов. [21]

В зависимости от скорости спуска или подъема крюка и числа струн в талевой оснастке канат на барабан лебедки навивается и свивается с различными скоростями. Скорость крюка при подъеме колонн большого веса во время технологических операций ( расхаживание, ликвидация осложнения и аварий в скважине) составляет 0 15 - 0 25 м / с, а иногда и меньше. Эти скорости называются технологическими, а скорости подъема бурильных колонн и ненагруженного элеватора при СПО изменяются от 0 5 до 1 8 м / с и называются техническими. Более высокие скорости подъема ухудшают условия намотки каната на барабан и не дают существенного выигрыша во времени. [22]

Использование для извлечения таких моноопор из грунта буровой лебедки и вышки с многострунной талевой оснасткой может привести к деформациям вышки, обрывам труб моноопоры в резьбовых или другого типа соединениях, к большим материальным и трудовым затратам. На море ситуация извлечения из грунта моноопоры осложняется волнением. [23]

Канат на барабан лебедки при спуске и подъеме в зависимости от нагрузки, скорости крюка и числа ветвей в талевой оснастке должен навиваться и свиваться с различными скоростями. Скорость наматывания каната на барабан при подъеме колонн наибольшего веса должны быть в пределах 3 - 5 м / с, а при подъеме ненагруженного элеватора - в пределах 12 - 20 м / с. Более высокие скорости ухудшают условия намотки каната на барабан и не дают существенного выигрыша во времени при подъеме. [24]

Гидравлический способ извлечения труб и устройства для его осуществления могут применяться самостоятельно или совместно с вибромеханизмами и лебедками с многострунными талевыми оснастками. Способ имеет три варианта его технической реализации. [25]

Из рис. 2 также следует, что участок каната, совершающий наибольшую работу, имеет наибольшее число перегибов на блоках талевой оснастки. [26]

В процессе прилипания труб, ликвидации аварии и при сложных газонефтепроявлениях иногда требуется создать нагрузку на противовыбросовое оборудование при помощи талевой оснастки буровой установки. Для этих целей пользуются проушинами универсального превентора, предусмотренными на наружной поверхности его корпуса. В табл. 11.54 приведены допускаемые усилия натяжения на проушины превентора. [27]

Схемы извлечения моноопоры из грунта. [28]

Устройство позволяет извлекать трубчатые моноопоры из грунта и колонны обсадных труб из скважин, не применяя громоздкие домкраты, лебедки и многострунные талевые оснастки. [29]

В этом случае достаточно иметь два тяговых трактора, из которых один используется как передвижной якорь, к которому закрепляется конец талевой оснастки, а второй через талевую систему подтягивает блок в нужном направлении ( фиг. [30]

Страницы: 1 2 3 4