Оснащение - производство
Cтраница 3
Большой экономический эффект метода агрегатирования заключается в том, что цикл оснащения производства сокращается в 8 - 10 раз. [31]
Применение метода агрегатирования при создании высокопроизводительного оборудования позволяет: сокращать цикл оснащения производства в 8 - 10 раз; проектировать, собирать и устанавливать легкие станки за 2 - 4 месяца вместо 2 - 3 лет, а тяжелые специальные станки и автоматические линии - за 6 - 10 месяцев вместо 3 - 4 лет. [32]
В Правилах изложены требования к производству хлора различными методами, к оснащению производств современными контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации. Правила устанавливают требования к хранению жидкого хлора на складах, безопасной эксплуатации сливо-наливных пунктов жидкого хлора и транспортировке его в вагонах-цистернах, контейнерах и баллонах. [33]
В Правилах изложены требования к производству хлора различными методами, к оснащению производств современными контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации. [34]
Эта система должна облегчать выполнение задачи оказания неотложной технической помощи в оснащении производства новых изделий на машиностроительных предприятиях совнархоза. [35]
При возникновении больших трудностей с набором персонала, большой его стоимостью путем оснащения производства современным оборудованием достигается существенное сокращение численности персонала и уменьшение переменных затрат. [36]
 |
Потребность и уровень загрузки. [37] |
В табл. 22.13 представлена сводная расчетная потребность в базовом технологическом оборудовании для оснащения производства покрышек грузовых шин 1 - й очереди завода. [38]
Данные по целому ряду машиностроительных заводов показывают, что на предприятиях, где оснащение производства необходимыми станками и механизмами происходит интенсивно ( в связи с чем быстро увеличивается удельный вес машин и оборудования в общей структуре основных фондов), экономические показатели деятельности завода повышаются в гораздо большей степени, чем на заводах, где удельный вес оборудования в общей стоимости основных фондов почти не изменяется. [39]
Отраслевая унификация предусматривает комплекс работ по унификации специфичной станочной оснастки, предназначенной для оснащения производства продукции, выпускаемой в масштабе отдельно взятой отрасли, а заводская унификация - в масштабе одного, отдельно взятого предприятия. [40]
Как известно, в процессе освоения нового изделия происходят постепенная отладка технологических процессов и оснащение производства оснасткой и специальным оборудованием. Одновременно рабочие осваивают новые для них операции, овладевают все более производительными приемами работы. С ростом объема выпуска происходит и Хжращение числа переналадок. [41]
Типовые технологические процессы направлены на применение прогрессивных методов изготовления деталей и обеспечивают высокий уровень оснащения производства стандартной переналаживаемой технологической оснасткой, средствами механизации и автоматизации. Разработка и внедрение групповых и типовых технологических процессов базируются на группировке объектов в соответствии с государственными стандартами. Группировка деталей и сборочных единиц производится по принципу технологического подобия. [42]
В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий. [43]
Для получения хороших экономических показателей необходимо крупномасштабное производство, оно делает оправданным необходимое инженерно-техническое обеспечение, оснащение производства и капитальные затраты. [44]
В результате действия третьего фактора фактически уменьшается количество оснастки или количество нормализованных элементов, необходимых для оснащения производства того или иного изделия. Вследствие распределения себестоимости изготовления нормализованных элементов на ряд детале-операций расходы на одну детале-операцию сокращаются. При этом расходы будут тем меньше, чем больше будет выполнено детале-операций, для оснащения которых используется каждый из нормализованных элементов оснастки, чем выше универсальность этих элементов. [45]
Страницы: 1 2 3 4