Cтраница 3
Следует отметить, что дифференцированный подход к определению значений Кнд необходим также при обосновании уровня резервирования рабочей мощности КС. Именно такой подход позволил ОАО ЮжНИИГазпром совместно с ООО ВНИИГАЗ при проектировании системы МГ Ямбург-Тула, Ямбург-Поволжье обосновать переход оснащения цехов многониточной системы с агрегатами мощностью 16 МВт от ранее традиционно применявшейся схемы трех рабочих ГПА и двух резервных к схеме 3 1 с объединением ( перемычками с кранами) двух смежных цехов на площадке КС в единые двухцеховые модули. [31]
Холодильные станции являются неотъемлемой частью производства жидкого хлора методами глубокого охлаждения и комбинированным. При сжижении хлора методом глубокого охлаждения на каждую тонну жидкого С12 затрачивается примерно 100 - 120 тыс. ккал холода, для чего требуется оснащение цеха холодильными установками большой мощности. [32]
Все функции инструментального хозяйства завода по обеспечению своевременного снабжения инструментом и оснасткой текущего производства, а также по подготовке технологической оснастки для изготовления опытных образцов новых машин и освоения их серийного производства тесно связаны с технологической службой завода. Такие задачи инструментального хозяйства, как применение прогрессивных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ, не могут быть решены без предварительной разработки соответствующих технологических процессов и оснащения цехов завода требующимся оборудованием. [33]
Большое влияние на улучшение качества поверхности калиброванной шарикоподшипниковой стали оказывают предварительное частичное разрыхление и удаление окалины с поверхности прутков после структурного отжига. Наиболее рациональным способом в этом направлении является применение дробеметных установок. Впредь до оснащения калибровочных цехов этим оборудовании в действующих цехах эффективно используют обивку прутков во вращающихся барабанах с последующей правкой в роликоправильной машине. [34]
Для повышения надежности средств подавления интенсивно начавшейся полимеризации, вызванной повышением температуры, рекомендуется разработать аварийные системы автоматического подавления реакции. На действующих предприятиях наиболее целесообразно предусмотреть систему автоматической подачи в реактор изопропанола с независимым и абсолютно надежным источником электроснабжения и воздуха для КИП. По-видимому, оснащение цехов полимеризации низкого давления такими автоматическими системами прекращения реакции должно быть обязательным. Это требование нужно регламентировать официальными нормативными документами и, в частности, отраслевыми Правилами безопасности по производствам пластических масс с конкретным указанием, что аварийная система должна быть автоматической. [35]
Они состоят из прямоугольных или круглых биполярных электродов, которые соединяются рамами в один агрегат через изолирующие и уплотняющие прокладки. Применение фильтр-прессных электролизеров с биполярным включением электродов упрощает оснащение цеха коммуникациями и ошиновку оборудования цеха электролиза, сокращает потери напряжения в шинах и контактах, а также потребность в производственных площадях. [36]
На машиностроительных предприятиях используется большое количество различного производственного оборудования: машин, механизмов и станков. Независимо от их назначения, видов и типов обеспечение безопасности при работе возможно лишь при соответствии их конструкции требованиям охраны труда, что является предметом специальной конструкторской разработки. Кроме того, для создания безопасных условий труда необходимо обеспечить правильное размещение оборудования в помещении, оснащение цеха соответствующими транспортными средствами и подъемными механизмами, применение коллективных и индивидуальных средств защиты, рациональное устройство рабочих мест. При этом необходимо, чтобы средства защиты обеспечивали высокую степень эффективности, удобство при эксплуатации и отвечали требованиям технической эстетики и эргономики. Все данные требования обобщены в ГОСТ 12.4.011 - 75 Средства защиты работающих. [37]
При ремонте подвижного состава выполняется большой объем разборочных и сварочных работ, которые сопровождаются значительным пылеобразованием и выделением вредных веществ. Предотвращение загрязнений воздушной среды возможно только при правильной организованной системе вентиляции, рациональном сочетании общеобменных и местных вытяжных систем. На заводах проводится большая работа по повышению эффективности действующих вентиляционных систем, разработке и изготовлению новых для оснащения цехов и рабочих мест. Там, где технологические процессы сопровождаются повышенной загазованностью и теплоотдачей, устанавливаются дополнительно местные отсосы и укрытия. [38]
Вот почему такое важное значение имеет создание на ремонтных заводах стендов для разборки и сборки машин и их отдельных узлов, а также приспособлений для подъема машин. Низок еще на ряде ремонтных заводов уровень механизации подсобно-транспортных работ. Показательно, что на Астраханском судоремонтном заводе имени Ленина трудоемкость подсобно-транспортных работ при ремонте дизелей сократилась в 6 - 7 раз благодаря оснащению завода плавучим краном грузоподъемностью 12 т, транспортными средствами для доставки дизелей в цех и на судно после ремонта, а также оснащению цеха по ремонту дизелей мостовыми кранами достаточной грузоподъемности. Очень важно механизировать на ремонтных заводах выполнение различных производственных операций, для чего эффективно применять механизированные моечные камеры для струйной промывки деталей, электрические печи для нагрева деталей при сборке, приспособления для расточки гильз, съемники подшипников, приспособления для замены втулок, осей и пружин и др. Большой вклад в дело механизации ремонта вносят рационализаторы ремонтного производства. [39]
Таким образом, с помощью указанных приборов возможно стабилизировать основные параметры процесса: нагрузку, содержание NH3 в смеси, концентрацию продукционной кислоты, режим котла-утилизатора, а также температурный режим абсорбции. Кроме того, можно автоматически регулировать подачу охлаждающей воды в абсорбционную колонну в зависимости от температуры кислоты. Такая стабилизация технологического режима повышает экономическую эффективность установки. Степень оснащения цеха автоматическими приборами может быть различна; иногда ограничиваются автоматическим управлением основных процессов ( как это приведено выше), но можно проводить автоматизацию до уровня цех-автомат. В последнем случае необходимо устанавливать большое количество различных приборов, которое потребует такого увеличения штата обслуживающего персонала, что экономическая эффективность будет сильно снижена или даже станет отрицательной. Поэтому степень автоматизации цеха должна быть экономически обоснована. [40]
Другой серьезной работой завода в этот период следует считать оснащение всех пяти обжиговых печей и передела прокалки газоочистными смоляными электрофильтрами. Это мероприятие резко улучшило экологическую обстановку в районе завода. Уже в 1959 - 1960 гг. приступили к оснащению цехов пылевыми электрофильтрами, и работа эта была продолжена в дальнейшем. [41]
Техническое обслуживание и профилактический ремонт основных узлов и агрегатов локомотивов организованы в цехах поточным методом. Специализированные позиции технического обслуживания оснащают средствами технической диагностики, позволяющей установить состояние локомотива и требуемый объем его ремонта, дать объективную оценку качества выполненных работ. На каждой ремонтной позиции сосредоточены необходимые приспособления, инструменты, подъемно-транспортное оборудование. Поточный метод ( организация и технология) технического обслуживания локомотивов требует специального размещения и оснащения цехов, что и предусматривается при их проектировании и строительстве. Каждую ремонтную позицию оснастить комплексом устройств для механизации трудоемких процессов и системами объективного контроля технического состояния невозможно из-за ограниченных габаритов стойла. Кроме того одновременно пользоваться различными механизмами неудобно, поэтому при поточном методе работы ремонтные позиции, как правило, располагают по продольной схеме, а локомотив точно по графику перемещается с одной из них на другую. Все позиции оборудованы своими подъемно-транспортными механизмами, приспособлениями для разборки, осмотра и сборки контролируемых узлов, приборами для смазки деталей и др. Депо веерного или тупикового типов малопригодны для такой работы, так как на перестановку локомотивов в них затрачивается много времени. [42]