Основа - пластмасса
Cтраница 2
Композиционные материалы на основе пластмасс характеризуются относительно высокой механической прочностью, высокой химической и коррозионной стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Применением их достигается экономия дорогостоящих цветных материалов, повышение стойкости деталей, работающих на трение и в агрессивных средах, снижение массы, уменьшение трудоемкости изготовления деталей. [16]
Гидроизоляционные материалы на основе пластмасс бывают пленочные ( полиэтиленовые, полихлорвиниловые, полиамидные и др.) и листовые ( гетинакс, винипласт, слоистый пластик), последние служат одновременно и защитными материалами. Примером пленочных материалов может служить перфоль - паронепроницаемая бумага, применяемая для-завертки блоков мипоры. [17]
В резисторах на основе проводящих пластмасс резистивный элемент формируется горячий прессованием из. [18]
Бруски к хонам на основе пластмассы АСТ-Т имеют значительно более высокую стойкость жьсравнению с обычными. [19]
 |
Пленочные постоянные резисторы на основе электропроводящих полимеров с техническим углеродом и графитом. [20] |
В последние годы на основе проводящих пластмасс разработаны переменные резисторы СП4 - 8, СП4 - 10, в конструкциях которых регулировочная ось укреплена на миниатюрных подшипниках, что обеспечивает стабильность и постоянство момента вращения. [21]
 |
Пример конструктивного оформления деталей ( вверху - нетехноло гичиые конструкции, внизу - технологичные конструкции. [22] |
В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей из термопластов и пресс-порошков равен 2 5 мм, для волокнистых материалов - 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [23]
 |
Примеры армирования деталей. [24] |
В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимальный допустимый диаметр резьбы для деталей из термопластов и пресс-порошков равен 2 5 мм, для волокнистых материалов - 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [25]
Высокомолекулярные соединения, лежащие в основе пластмасс, могут по дучаться не только путем полимеризации, но и путем поликонденсации. Поликонденсация отличается от полимеризации тем, что при поли - Онденсации соединение простых молекул сопровождается выделением некоторых веществ, как вода, хлористый водород, аммиак и другие, чего не наблюдается при полимеризации. Подробнее с примерами поликонденсации познакомимся позднее. [26]
Листовые и пленочные материалы на основе полимеризацион-ных пластмасс широко используются в качестве декоративных и облицовочных элементов в отделке зданий. [27]
Сказанное справедливо для комнатных температур, когда основа пластмасс - фенолформальдегидная смола - находится в стадии стеклования. Процесс резания сопровождается ( в мик-рообластях) высокими температурами и давлениями. В силу чрезвычайно низкой теплопроводности пластмасс, в несколько сот раз более низкой, чем у металлов, высокие температуры не успевают распространяться из микрослоев на макрослои стружки и обработан / ной поверхности. Таким образом, пластическая деформация при резании пластмасс распространена только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки, а также в тонких слоях обрабатываемой поверхности. [28]
В зависимости от свойств полимера, составляющего основу пластмасс, они подразделяются на термопласты и реакто-пласты. [29]
Установлено, что износ фрикционных материалов на основе пластмасс не находится в прямой зависимости от исходных механических характеристик этих материалов, так как свойства материалов на поверхности трения являются функцией температуры. [30]
Страницы: 1 2 3 4