Основа - фенопласт
Cтраница 1
Основа фенопластов - фенолоформальдегидные смолы, выпускаются в твердом ( ГОСТ 18694 - 73) и жидком ( ГОСТ 20907 - 75) состояниях. [1]
Основа фенопластов - фенолоформальдегидиые смолы, выпускаются в твердом ( ГОСТ 18694 - 73) и жидком ( ГОСТ 20907 - 75) состояниях. [2]
Фенолоформальдегидные смолы - основа фенопластов - в зависимости от соотношения фенола и альдегида при поликонденсации, а также рода катализатора оказываются либо термореактивными, либо термопластичными. [3]
Такие шасси изготовляются на основе фенопласта, аминопласта и других диэлектрических материалов и применяются главным образом в конструкциях миниатюрной радиоаппаратуры с печатным монтажом и полупроводниковыми элементами. Шасси из пластмасс делают обычно толстостенными, с приливами и ребрами жесткости. Недостатком пластмассовых шасси является необходимость их обязательной экранировки, что значительно усложняет конструкцию радиоаппаратуры. [4]
Фенолоальдегидные смолы, являющиеся основой фенопластов, получают пол и конденсацией фенолов ( фенол, крезолы, резорцин) и альдегидов ( формальдегид, фурфурол) в присутствии катализаторов. Кроме основного вещества - смолы - в процессе реакции выделяется также вода. Строение, а следовательно, и свойства полимера обусловлены главным образом молярным соотношением исходных реагентов и характером применяемого катализатора. Так, из одного и того же сырья - фенола и формальдегида - получают разные смолы: новолачную и резольную. [5]
Изделия из пластических масс на основе фенопластов достаточно устойчивы к плесневению. [7]
Фаолит относится к антикоррозионным материалам на основе фенопластов. Фаолит - кислотостойкий пластический материал, получаемый смешением феноло-формальдегидной резольной эмульсионной смолы и наполнителя - асбеста и графита. Выпускается этот материал в виде сырого фаолита ( листы, замазки, прессовочная масса) либо в виде отвержденных изделий. Сырой фаолит пластичен и формуется при обычных температурах без высокого давления, что позволяет изготовлять крупногабаритные изделия и наносить кислотостойкие покрытия. Отформованные изделия и покрытия отвер-ждаются в термокамерах при постепенном подъеме температуры от 60 до 130 С. Готовые изделия для повышения водо - и кислотостой-кости лакируют бакелитовым лаком ( спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы) и снова помещают в термокамеры для отверждения лака. [8]
Фенол о-а льдегидные смолы, являющиеся основой фенопластов, получают пол и конденсацией фенолов ( фенол, крезолы, резорцин) и альдегидов ( формальдегид, фурфурол) в присутствии катализаторов. Кроме основного вещества - смолы - в процессе реакции выделяется также вода. Строение, а следовательно, и свойства полимера ( смолы) обусловлены, главным образом, молярным соотношением исходных реагентов и характером применяемого катализатора. Так, из одного и того же сырья - фенола и формальдегида - получают разные смолы: ново-лачную и резольную. [9]
Так, например, при таблетировании пресс-порошков на основе фенопластов удельное давление может быть снижено с 8000 - 10000 ( ротационные машины. [10]
Включены также выпускаемые в промышленном масштабе армированные композиции на основе фенопластов, меламиноформальдегидных и кремнийорганических смол, которые формально не подпадают под определение материалов, обсуждаемых в данной главе, но нигде в этой книге отдельно не рассматриваются. Большая часть данных заимствована из технической документации фирм-поставщиков. Некоторые данные по ЛФМ и СКП взяты из технических отчетов. В отдельных случаях значения свойств приведены из авторских досье или представляют собой средние величины из опубликованных данных. [11]
Полиамидные пленки часто используют в качестве подложки пленочных клеев на основе фенопластов, модифицированных фенопластов и модифицированных эпоксидов. [12]
При проектировании изделий из пластмасс, особенно изделий, подверженных атмосферным воздействиям, фактор старения необходимо учитывать. Резко снижаются физико-механические свойства в результате старения у таких пластмасс, как, например, ударопрочный полистирол, винипласт, полипропилен. Из всех полимерных материалов наиболее стойкими к старению являются композиции на основе фенопластов и некоторых других реактопластов, а также полиформальдегид и его сополимеры, поликарбонат. [13]
Фенопласты типа Э обладают хорошими диэлектрическими свойствами, их применяют для изготовления электроизоляционных изделий. Некоторые из них пригодны для работы в тропиках и при повышенных температурах. Фенопласты ВХ выдерживают воздействие агрессивных сред, тропикоустойчивы. Жаростойкие фенопласты содержат в качестве наполнителя асбестг слюду, их применяют для изготовления различных фрикционных деталей, а также деталей радио-и электротехнического назначения. На основе фенопластов выпускают полуфабрикаты: гетинакс, текстолит, асбестолит, дре-веснослокстые пластики, пенопласты. [14]
Страницы: 1