Полимерная основа

Cтраница 2

В качестве полимерной основы наиболее удобны эпоксидные смолы. [16]

В качестве полимерной основы используют, как правило, един термопласт ( поливинилхлорид, полиэтилен) или смесь термопластов одного состава, хорошо формующуюся в пленке малой толщины на устройствах типа вальцов. Средний слой пленки, предназ-наченный для разделения и фиксации частиц капсулируемого вещества, перфорируют. Размер ячеек и их число определяются характером используемого материала. Ячейки могут быть выдавлены в пленке нагретым инструментом или вырезаны штампом. С помощью распылителей или льющих фильер в ячейки вводят капсулируемое вещество, избыток которого удаляют, с поверхности среднего слоя скребками. На средний слой с заполненными ячейками наносят защитные слои термопласта необходимой толщины, которые приформовываются к среднему слою за счет собственного тепла и давления вала. [17]

В качестве полимерной основы в эмульсионных полимерце-ментах применяют разнообразные синтетические смолы в виде растворов органических растворителей ( лаков), пластифицированных и непластифицированных. Разработанный нами метод использования лаковых модификаций в виде эмульсий обратного типа ( вода в масле) позволил создать полимерцемент-ные композиции, характеризующиеся высокой водо - и атмосфе-ростойкостью. [18]

В качестве полимерной основы термореактивных клеев служат фенол - и мочевино-формальдегидные и эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры и другие полимеры, термопластичных клеев - по-лиакрилы, полиамиды, поливинилацетали, поливинилхлорид и другие полимеры. [19]

В качестве полимерной основы клея применяют термопласты, устойчивые к длительному нагреванию и обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам. Это могут быть полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и другие, имеющие относительно узкий интервал температур плавления. В качестве веществ, регулирующих вязкость расплава, служат низкоплавкие смолы, которые должны хорошо совмещаться с основным полимером, увеличивать его текучесть и смачиваемость склеиваемых поверхностей, а следовательно, повышать прочность склеивания. Для этих целей широко используют канифоль и ее производные, терпеновые и углеводородные смолы, воска и парафины. [20]

Для идентификации полимерной основы неизвестного образца по пирограммам предложены различные способы. Наиболее распространено сравнение пирограммы неизвестного образца с пирограммой эталонного полимера, полученной в аналогичных условиях, по методу отпечатка пальца. Для этого метода не нужно выделять и идентифицировать отдельные продукты пиролиза. Экспериментатор лишь должен иметь атлас эталонных пирограмм, полученных при строго стандартизованных условиях пиролиза. К сожалению, вследствие разнообразия конструкций пиролизеров, газохроматографических условий разделения летучих продуктов пиролиза, а также вида и массы образцов межлабораторная воспроизводимость метода недостаточно высока. Поэтому каждая лаборатория должна иметь свой набор пирограмм. [21]

В качестве полимерной основы эластичных пенопластов используют ПВХ, сополимеры ВХ, а также смеси ПВХ с сополимерами ВХ и синтетическими каучуками. [22]

В качестве полимерной основы большинства фоторезистивных материалов используются: поливиниловый спирт, полиэфиры, полиамиды, фенолформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинил-ацетат, каучуки и др. В настоящее время разработано много светочувствительных композиций, обладающих достаточно, большим квантовым выходом. Однако далеко не все они могут быть использованы в качестве фоторезистов в производстве интегральных микросхем. Основные требования к фоторезистам следующие. [23]

Смазки на полимерной основе более качественны по про-тивоизносным свойствам. [24]

Связующее является полимерной основой клея, свойства которой определяют свойства клеевого соединения. [25]

Данные о полимерных основах для лаков, эмалей и компаундов представлены в разд. [26]

Температурная зависимость удлинения. [27]

Вследствие увеличения хрупкости полимерной основы при отрицательных температурах наблюдается некоторое снижение предела прочности при растяжении пенопластов, причем это снижение носит линейный характер. [28]

Зависимость прочности пенополистирола ПСБ от температуры. [29]

Вследствие увеличения хрупкости полимерной основы при отрицательных температурах наблюдается некоторое снижение предела прочности при растяжении, причем это снижение носит линейный характер. В температурном интервале от - 50 до 60 С разрушение при растяжении образцов беспрессовых пенопо-листиролов происходит без заметного образования шейки в месте разрыва. [30]

Страницы: 1 2 3 4