Блок - дозатор
Cтраница 2
Жидкостный хроматограф представляет собой универсальный прибор. Работа хроматографа заключается в следующем: проба вводится в блок дозатора, откуда потоком растворителя ( подвижной фазой) переносится в колонку с сорбентом. В колонке смесь разделяется на отдельные компоненты, которые при продолжающемся движении растворителя попадают в детектор в определенной последовательности и регистрируются на ленте самописца. После детектора компоненты попадают в сборник фракций и могут быть использованы для дальнейших работ. [16]
 |
Разрез колонки хроматографа вблизи гранулы геля. [17] |
Общая блок-схема хроматографа приведена на рис. III. Блок дегазатора служит для удаления газов из растворителя и способствует поддержанию одинакового качества растворителя в течение продолжительного времени. Блок дозатора позволяет в удобное время вводить пробу заданного объема и работать в автоматическом режиме. Электрическая схема прибора включает электронные блоки, управляющие работой насоса, дегазатора, дозатора, рефрактометра и расходомера, потенциометра, записывающего сигнал рефрактометра, терморегуляторов блоков прибора. [18]
 |
Дозирующие сосуды. [19] |
В этой конструкции предусмотрено одновременное дозирование с большой точностью двух различных жидкостей. Такое дозирование может оказаться необходимым при обратном титровании или при работе анализатора по принципу больше-меньше. В блоке дозаторов применены конические переключающие и запорные краны. [20]
Температура дозирующего блока также представляет собой важный параметр при вводе пробы, поскольку медленное испарение пробы приводит к низкой эффективности колонки. Более подробно этот вопрос рассмотрен в разделе Е, II, а. Здесь достаточно отметить, что температура блока дозатора должна быть на 50 - 100 выше температуры колонки при условии, что доказано отсутствие ложных пиков, возникающих вследствие термического разложения растворенных веществ. [21]
Институтом Гипровостокнефть разработаны блочные автоматизированные установки для подготовки однотипных пластовых и про-мышленно-дождевых сточных вод на производительность 1600, 4000 и 10 000 м3 / сут. Очистка сточных вод предусмотрена методом отстаивания под давлением в полочных напорных отстойниках. Эти установки состоят из блока напорного отстойника, блока дозатора, блоков приема и откачки стоков и уловленной нефти, узла замера и регулирования расхода, узла регулирования давления и блока управления. [22]
 |
Изменение минерализации пластовых вод в процессе разработки площадей ц месторождений Татарской АССР. [23] |
Последнее приводит к снижению стойкости эмульсии на стадии ее формирования путем предотвращения возникновения прочных бронирующих оболочек на глобулах пластовой воды из асфальто-смолистых и других компонентов нефти, являющихся природными эмульгаторами. Это в значительной мере может изменить технологическую схему промыслового обустройства нефтяных месторождений и позволит исключить из состава объектов подготовки нефти ряд технологических аппаратов. В частности, исключается необходимость изготовления, монтажа и эксплуатации многочисленных блоков дозаторов на скважинах, групповых установках и других объектах, различного рода смесителей, предназначенных для доведения реагента ло каждой глобулы пластовой воды. [24]
В общем, для обеспечения мгновенного испарения температуру дозатора поддерживают на 50 - 100 выше температуры колонки. Необходимо, однако, следить, чтобы не образовались ложные пики в результате пиролиза или изомеризации компонентов пробы, поскольку компонент, стабильный при температуре колонки, может претерпевать разложение или перегруппировку при температуре дозатора. Поэтому температуру дозатора следует регулировать отдельно от температуры колонки, и блок дозатора должен иметь отдельную термопару, подключенную к показывающему прибору. [25]
При загрузке вагранок пластинчатыми конвейерами ( рис. 8.14) с шириной полотна 650 или 800 мм ( при наличии бортов) колоши, набранные по заданной массе в бадью с раскрывающимся днищем, выдаются на движущееся полотно горизонтально-наклонного конвейера для подъема на уровень рабочей площадки, где перегружаются либо на поперечный реверсивный, либо на поворотный загрузочный конвейер, используемый поочередно для загрузки двух вагранок. Каждый из компонентов шихты загружается на пластинчатый конвейер через свой стационарный дозатор траковым или вибрационным конвейером расходного бункера. Управление автоматической линией загрузки двух вагранок осуществляется ЭВМ типа УМВ / К4 или УМВ / К5, состоящей из следующих блоков: решающего блока управления ( РБУ) с запоминающим устройством ( ЗУ); блока массоизмерительных дозаторов ( БМД) ( электронного); блока автоматического управления набором колош ( БУН); блока управления загрузкой колош БУЗ-блока световой мнемосхемы БСМ; блока питания БП. Решающий блок предназначен для автоматического расчета состава шихты и корректировки химического состава в процессе плавки на основании заложенного в память машины ( ЗУ) требуемого состава выплавляемого металла. Результаты расчета запоминаются в выходном запоминающем устройстве, связанном с блоком массоизмерительных дозаторов ( БМД), имеющим десять ячеек для одновременного или последовательного взвешивания до десяти компонентов колоши. Взвешенные порции компонентов остаются в бадьях дозаторов до момента получения команды на открытие затворов от блока БУЗ и запуска пластинчатого конвейера. Работа траковых или вибрационных питателей, загружающих дозаторы, прекращается, как только масса колоши в бадье достигнет заданной величины. В случае превышения массы требуемой величины ( при загрузке большого куска) избыток массы учитывается электронным блоком памяти и компенсируется соответствующим снижением массы при наборе следующей колоши. [26]
 |
Различные конструкции делителей потока. [27] |
Проба вводится при этом в так называемый блок дозатора, который нагревают в случае ввода жидкостей. Чаще всего деление потока происходит уже в блоке дозирования. На рис. 24 схематически показана типичная конструкция. Блок дозатора имеет в верхней части диск из силиконовой резины. Водяное охлаждение этой части не является в большинстве случаев необходимым, потому что через внешние стенки прибора или охлаждающее рифление отводится достаточное количество тепла. При скорости потока 5000 мл / мин полезно предварительное нагревание газа-носителя. Чтобы проба испарялась на достаточно большой поверхности, центральное сверление вплоть до высоты, где заканчивается введенная канюля шприца ( 30 мм под силиконовым диском), заполняют металлической ватой, токарными стружками или стальными шариками. Кроме того, это заполнение, обеспечивая лучшее перемешивание с газом-носителем, безусловно, необходимо для гомогенизации пробы. [28]
 |
Схема установки для капиллярной газовой хроматографии. [29] |
Капиллярные колонки наматывают на катушку или свертывают кольцами диаметром - 15 см. Для термостатирования употребляют воздушные термостаты коммерческих приборов для заполненных колонок либо занимающий мало места алюминиевый блок с толстыми стенками. Алюминиевая емкость имеет нагревательную обмотку, по которой проходит ток, регулируемый контактным термометром. Длинные просверленные отверстия в стенке действуют как охладительные змеевики. Колонка может находиться и при комнатной температуре. Так как блок дозатора, а в большинстве случаев и детектор нагреваются отдельно, то для низких температур колонки ( Ts C 50) целесообразно монтировать блок дозатора и детектор не непосредственно на крышке термостата, а над ней. [30]
Страницы: 1 2 3