Блок - аппарат
Cтраница 2
При включении лентопротяжного механизма фотоэлектронный блок аппарата типа Lodestar начинает считать метки кадров на микрофильме. Когда суммарное число таких меток сравняется с набранным на клавиатуре, лентопротяжный механизм останавливается, и найденный кадр проецируется на экран аппарата. Как уже указывалось выше, аппарат типа Lodestar изготовляет увеличенные копии найденных микроизображений. [16]
После прихватки и сварки блоков аппаратов все сборочные приспособления удаляют. Места приварки сборочных приспособлений тщательно очищают шлифмашинками и проверяют на краску, чтобы определить отсутствие трещин. Окончательно сваривают подготовленные стыки сварочными полуавтоматами или автоматами на стендах - вращателях и манипуляторах. Наибольшее распространение получил роликовый стенд ( рис. 18), который состоит из приводных 2 и холостых 1 роликовых опор. Число их зависит от длины и массы аппарата между осями роликов. Расстояние между осями роликов меняется в зависимости от диаметра аппарата. [17]
 |
Инвентарные приспособления для сборки листовых конструкций. [18] |
После прихватки и сварки блоков аппаратов все сборочные приспособления удаляют. Места приварки сборочных приспособлений тщательно зачищают шлифовальными машинками и проверяют на краску отсутствие трещин. Окончательно подготовленные стыки сваривают сварочными полуавтоматами или автоматами на специальных стендах-вращателях и манипуляторах. [19]
После прихватки и сварки блоков аппаратов все сборочные приспособления удаляют. Места приварки сборочных приспособлений тщательно зачищают шлифовальными машинками и проверяют на краску отсутствие трещин. Окончательно подготовленные стыки сваривают сварочными полуавтоматами или автоматами на специальных стендах-вращателях и манипуляторах. Наибольшее распространение получил роликовый стенд, который состоит из приводных и холостых роликовых опор. Число их зависит от длины и массы аппарата между осями опорных роликов. Расстояние между осями роликов меняется в зависимости от диаметра аппарата. [20]
После прихватки и сварки блоков аппаратов все сборочные приспособления удаляют. Места приварки сборочных приспособлений тщательно очищают шлифма-шинками и проверяют на краску для определения отсутствия трещин. Окончательную сварку подготовленных стыков производят сварочными полуавтоматами или автоматами на специальных стендах-вращателях и манипуляторах. Наибольшее распространение получил роликовый стенд ( рис. 29), который состоит из приводных и холостых роликовых опор. Число их зависит от длины и массы аппарата между осями опорных роликов. Расстояние между осями роликов меняется в зависимости от диаметра аппарата. [21]
Известны отдельные примеры монтажа блоков аппаратов тремя мачтами. [22]
Шкаф берегового подключения представляет собой блок аппаратов напряжением 6 000 в, а также приборов защиты и учета электроэнергии. [23]
Монтажные схемы выполняются обычно для блоков аппаратов: панелей, магнитных станций, пультов и пр. [24]
 |
Противоточный двухъярусный адсорбер со взвешенным слоем активированного угля. [25] |
Преимущества двухъярусного противоточного адсорбера перед блоком одноярусных аппаратов заключаются прежде всего в том, что по сути два аппарата, расположенные один над другим, объединены общим дозирующим устройством и всегда работают синхронно; зона осветления в нижнем ярусе может быть резко сокращена; кроме того, роль углеуплотнителя верхнего аппапата выполняет нижняя камера двухъярусного адсорбера, что делает аппарат менее громоздким. Рециркуляция части воды из верхней камеры в нижнюю значительно повышает выделение взвешенного слоя и уменьшает вынос угля с водой. Применение противоточного двухъярусного адсорбера вместо одноярусного позволяет сократить расход активированного угля на 35 - 40 %, что весьма существенно, учитывая относительно высокую его стоимость. [26]
На рис. 4 показана футеровка угольными и графити-рованными блоками аппарата ( экстрактора) в производстве экстракционной фосфорной кислоты. [27]
Кромки подготовленных под сварку элементов и блоков аппаратов зачищают шлифовальными машинами до металлического блеска и обезжиривают на ширину не менее 20 мм ( для электрошлаковой сварки не менее 50 мм), при этом не должно оставаться следов ржавчины, масла и прочих загрязнений. Вокруг своей оси в процессе центровки и сварки блоки разворачивают с помощью трубоукладчиков или тракторов и стальных упоров. Блок, накатанный на наклонный уцор, затем сползает вниз по упору и разворачивается вокруг своей оси. [28]
Газы из сепаратора очищаются от сероводорода в блоке аппаратов 16 и частично возвращаются в цикл с помощью компрессора 5, а частично - после очистки выводятся из системы направляются на сжигание. [29]
Эффективно использование эксплуатационных и строительных кранов для монтажа блоков аппаратов. [30]
Страницы: 1 2 3 4