Cтраница 2
Во втором случае вся установка имеет две системы циркуляции, к каждой из которых приключены все блоки ароматизации и определенные машины. Одна из циркуляционных систем обслуживает рабочий период, вторая период регенерации. [16]
Процесс проводят обычно в двух или трех ступенях, при чем для повышения октанового числа моторного топлива вводят иногда четвертую ступень - блок ароматизации бензина. [17]
Количество их составляет 12 - 16 % и они собираются в промежуточной емкости склада промежуточных продуктов. Оставшийся тяжелый бензин через промежуточные емкости насосами высокого давления подается на блоки ароматизации ( фиг. [18]
Количество их составляет 12 - 16 % и они собираются в промежуточной емкости склада промежуточных продуктов. Оставшийся тяжелый бензин через промежуточные емкости насосами высокого давления подается на блоки ароматизации ( фиг. Полученный катализат ( продукт) после сброса давления поступает на вторичную дестилляцию, где от него отделяются получившиеся в ходе процесса тяжелые фракции. Остаток отбирается снизу колонны и поступает в складскую емкость. Ароматизированный бензин с верха колонны через промежуточную емкость идет на щелочную промывку, куда поступает и головная фракция, отобранная на установке предварительной дестилляции. После промывки смесь поступает на стабилизацию, где бензин устанавливается на заданную упругость паров. [19]
Количество их составляет 12 - 16 % и они собираются в промежуточной емкости склада промежуточных продуктов. Оставшийся тяжелый бензин через промежуточные емкости насосами высокого давления подается на блоки ароматизации ( фиг. [20]
После реакционных колонн продукт последовательно проходит теплообменники, водяной холодильник и в сепараторе 6 отделяется от газа, который насосом 7 направляется на циркуляцию. Жидкий продукт дросселируется и поступает на дестилля-ционную установку, откуда бензин направляется в блок ароматизации, а среднее масло забирается насосом 1 и подается в блок бензинирования или, как его иногда называют, блок расщепления. [21]
Собственно процесс ароматизации производится в блоках, подобных блокам гидрогенизации. В состав блока входят 5 - 6 реакционных колонн, три теплообменника, продуктовые холодильники, сепаратор и нагревательная печь. Печь блока ароматизации выполняется из ребристых нагревательных элементов, аналогичных тем, которые используются в нагревательных печах блоков гидрогенизации. [22]