Cтраница 2
А, 43 - 103 и 43 - 104, работающие самостоятельно, а также блоки каталитического крекинга ( в комбинированной установке ГК-3), и зарубежные типов флюид ( модели I-IV), ортофлоу ( А, В, С), флюид-ортофлоу, галф-флюид, флекси-крекинг и ультракат. [16]
АИ-93 установка ГК модернизирована с повышением мощности по исходной нефти в 1 8 раза за счет реконструкции блока термокрекинга под первичную перегонку нефти и увеличением мощности блока каталитического крекинга в 1 3 - 1 5 раз-а по сырью. [17]
Использование в схеме комплекса КТ-2 легкого гидрокрекинга вакуумного газойля ( ЛГК) позволяет увеличить выработку высококачественного дизельного топлива с 9 3 до 27 1 % на сырье, обеспечивая при этом требуемую загрузку сырьем блока каталитического крекинга. [18]
В состав блока ЛГК включена также секция моноэтаноламиновой очистки от сероводорода циркулирующего водородсодержащего газа ( ВСГ) не только данного процесса, но и процесса гидрообработки гудрона, а также сухого газа, пропана и пропилена из секции абсорбции, стабилизации и газоразделения блока каталитического крекинга. [19]
На крупнотоннажных установках ГК-3 осуществляют процессы атмосферной и вакуумной перегонки нефти, термического крекинга мазута, каталитического крекинга газойля и вторичной перегонки бензинов. В состав блока каталитического крекинга входят реакторный узел и системы фракционирования жидких и газообразных продуктов крекинга. [20]
Перевод блоков каталитического крекинга установок ГК на цеолитсодержащий катализатор имеет более благоприятные условия, так как в схеме используется противоточная регенерация, обеспечивающая повышенную ( в 2 - 2 5 раза) интенсивность выжига кокса. Кроме того, сырье блоков каталитического крекинга установок ГК имеет несколько утяжеленный фракционный состав ( к. [21]
Уфимский НПЗ в послевоенный период получил дальнейшее развитие. В 1952 г. были сооружены два блока каталитического крекинга системы 43 - 102, а в 60 - х и 70 - х годах вошли в строй установки каталитического риформинга, гидроочистки и мощная установка ЭЛОУ-АВТ-б. И наконец, в 1995 г. введены в действие установка каталитического крекинга нового поколения типа Г-43-107 и производство МТБЭ, а в 1996 г. - установка висбрекинга. [22]
Куйбышевский завод в послевоенные годы продолжал активно развиваться, в том числе и за счет ввода поступивших по импорту установок. В 50 - х годах дополнительно вошли в строй две АВТ, три блока каталитического крекинга 43 - 102, установки алкилирования и висбрекинга, а объем переработки нефти достиг 5 млн т / год. [23]
На этих установках блок АВТ ( колонны 8 и 77) скомбинирован с четырьмя процессами. Бензин направляется на блок вторичной перегонки ( ВтБ), вакуумный газойль - на блок каталитического крекинга, гудрон снизу вакуумной колонны - на блок висбрекинга для получения маловязкого котельного топлива, а углеводородный газ с блоков каталитического крекинга и висбрекинга - на газофракционирование ( ГФУ), где из него выделяют пропан-пропиленовую ( ППФ) и бутан-бутиленовую ( ББФ) фракции. [24]
В настоящее время в отечественной и, зарубежной практике действует ряд комбинированных установок различного назначения с разными принципами работы. Весьма эффективны комбинированные установки по производству топлив и сырья для нефтехимии из вакуумных дистиллятов и мазута, включающие блок каталитического крекинга. Наиболее простым вариантом комбинированной схемы является сочетание вакуумной перегонки мазута, каталитического крекинга вакуумного дистиллята, ректификации продуктов крекинга и газоразделения. Подобная схема с большей или меньшей степенью рационального использования тепла и энергии, с исключением промежуточных резервуаров и перекачек применяется на многих НПЗ. [25]
На этих установках блок АВТ ( колонны 8 и 77) скомбинирован с четырьмя процессами. Бензин направляется на блок вторичной перегонки ( ВтБ), вакуумный газойль - на блок каталитического крекинга, гудрон снизу вакуумной колонны - на блок висбрекинга для получения маловязкого котельного топлива, а углеводородный газ с блоков каталитического крекинга и висбрекинга - на газофракционирование ( ГФУ), где из него выделяют пропан-пропиленовую ( ППФ) и бутан-бутиленовую ( ББФ) фракции. [26]
Хотя за этот период установки с кипящим слоем катализатора работали более успешно ( были увеличены объемы переработки сырья и выработка целевой продукции), однако. Это связано с конструктивными особенностями установок, качеством сырья, применяемого катализатора, использованием календарного времени работы и квалификацией работников. Полностью обеспечены требуемым сырьем - вакуумным газойлем ( 350 - 500 С) только блоки каталитического крекинга установок ГК-3, что объясняется особенностью технологической схемы - комбинирование каталитического крекинга с АВТ. [27]
На глубину превращения, выход и состав продуктов реакции, продолжительность работы катализатора большое влияние оказывает подготовка сырья, которое может быть облагорожено предварительной гидроочисткой для снижения содержания сернистых и азотистых соединений, а также частичного перехода полициклических ароматических углеводородов в алкиларома-тические с меньшим числом колец. Предварительная гидроочистка сырья позволяет повысить выход бензина, снизить кок-сообразование и увеличить срок работы катализатора, а также на порядок уменьшить содержание серы в бензине и газойле. Поэтому установки каталитического крекинга для эффективной переработки тяжелого сернистого сырья комбинируют с установками гидроочистки. Например, в состав современной комбинированной установки Г-43-107 мощностью по сырью 2 млн. т в год входят: гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга. В блоке каталитического крекинга используется цеолитсодержащий катализатор, который обеспечивает высокий выход бензина и компонента дизельного топлива - легкого газойля. [28]