Cтраница 2
Далее просушивают блок моделей на воздухе при комнатной температуре в течение 2 - 3 часов и заформовывают в опоку. После формовки опоку с блоком моделей выдерживают в муфельной печи для выплавки легкоплавкого модельного состава. Затем прокаливают форму при нагреве до 800 - 900 С. [16]
После этого блок моделей просушивают при комнатной температуре в течение 5 - 6 час. [17]
Быстрое нагревание блока моделей является одним из условий рационального введения процесса выплавления. При быстром нагревании модель оплавляется с поверхности, внутри остается холодной; модельный состав, оплавившийся с поверхности, впитывается в стенки оболочки и вытекает из нее, образуя зазор между оболочкой и моделью. [18]
Использование этих блоков модели дает базовую оценку загрязнения атмосферы в регионе. [19]
Операция изготовления блока модели состоит в присоединении моделей к групповой литниковой системе. Это дает возможность более рационально использовать расплавленный металл при заливке формы. Соединение производят пайкой с помощью специального электропаяльника в виде пластины. [20]
В качестве гидрогеохимического блока модели использовалась хорошо апробированная программа расчета термодинамических равновесий в системе вода-порода MINEQL в версии SURFEQL ( Bales, 1987) [1 ], позволяющей имитировать сорбцию компонентов на уровне реакций поверхностного комплексо-образования ( разд. [21]
Составы наносят на блок моделей в 2 - 5 слоев пульверизацией или окунанием. После стенания избытка состава блок посыпают мелким прокаленным кварцевым песком и сушат в течение 3 5 - 4 час. [22]
В целом совокупность блоков моделей, критериев и алгоритмов оптимизации может быть использована для построения системы автоматизации проектирования ( САПР) полимеризационными процессами. В этом случае она должна быть дополнена некоторой координирующей организующей программой, предназначенной для того, чтобы по данным входной информации собрать из модулей совокупность моделей, критериев и алгоритмов для решения конкретной задачи оптимизации проектирования и выдачи результатов после решения на печать. [23]
Для профилактического контроля блоков модели, их ремонта, проверки и настройки в комплект модели входит вспомогательная аппаратура в составе пультов ПУ-1, ПБП, ПСБ. [24]
Затем на поверхность блока моделей наносят слой огнеупорной смеси ( часто окунанием), обсыпают сухим зернистым огнеупорным материалом и сушат. При этом оболочки приобретают высокую прочность. [25]
После выплавки модельного состава блоки моделей устанавливаются на полки и сушатся. Затем на литниковые чаши аккуратно надеваются колпачки для предохранения от попадания пыли и песка при выполнении последующей операции засыпки блоков моделей сухим речным или горным песком, а также возвратом после выбивки опок. Засыпку или формовку блока моделей производят в металлических ящиках. Зазор между дном ящика и блоком моделей должен быть не меньше 20 мм. Песок засыпается в ящик с таким расчетом, чтобы кромки литниковых чаш оказались выше его уровня в ящике на 10 - 15 мм. Во время засыпки или формовки легким постукиванием по наружной стенке ящика утрамбовывают песок. После этого формы, засыпанные песком в ящиках, поступают на прокаливание. [26]
На рис. 3.1 показаны блоки модели менеджмента и направления их взаимодействия. При этом предполагается, что все компоненты блоков этой модели в той или иной мере свойственны всем функциям менеджмента, который, являясь деятельностью, направленной на достижение определенного конечного результата посредством принятия управленческих решений и процедур контроля, налагает на управляющую систему определенные обязанности, которые приведены в блоке Процесс управления и имеют прямое отношение ко всем компонентам двух других блоков данной модели. [27]
Принципиально математическое описание каждого блока модели может иметь различную степень детализации. Важно лишь, чтобы входные и выходные переменные всех блоков модели находились во взаимном соответствии, что обеспечит получение замкнутой системы уравнений математической модели процесса в целом. [28]
Температура сушки оболочек на блоках воскообразных моделей принята 20 - 24 С. При использовании пенополистироловых моделей температура сушки может быть приблизительно 70 С, что позволяет сократить продолжительность сушки. [29]
Огнеупорное покрытие, наносимое на блоки моделей, состоит из связующего и наполнителя. Основным связующим материалом при получении огнеупорного покрытия является этиловый эфир орто-кремниевой кислоты, называемый в технике этилсиликатом. [30]