Блок - осушка
Cтраница 2
Блок осушки состоит из двух адсорберов, заполненных синтетическим цеолитом марки NaA, и двух фильтров-пылеуловителей. [16]
Блок осушки представляет собой агрегат, состоящий из двух адсорберов, воздухоподогревателя, щита управления. Адсорберы работают поочередно: в одном идет процесс осушки воздуха, в другом - регенерация силикагеля. Блок осушки может работать в ручном и автоматическом режимах. [17]
Блоки осушки нормально работают при температуре входящего воздуха 4 - 25 С. При температуре ниже 2 С на адсорбенте вымерзает влага, и он быстро забивается льдом. При температуре выше 30 С способность адсорбента удерживать влагу резко ухудшается. Кроме того, в процессе адсорбции выделяется теплота смачивания и конденсации ( адсорбции), что повышает температуру адсорбента и снижает его поглотительную способность. [18]
Блок осушки снабжен терморегулятором, автоматически поддерживающим температуру азота в процессе регенерации. Как только процесс регенерации заканчивается, терморегулятор автоматически прекращает подогрев азота. [19]
 |
Адсорбер блока осушки КГН-30. [20] |
Блок осушки снабжен терморегулятором, автоматически поддерживающим температуру азота в процессе регенерации. [21]
Блок осушки снабжен терморегулятором, автоматически поддерживающим температуру азота в процессе регенерации. Как только процесс регенерации заканчивается, терморегулятор автоматически прекращает подогрев азота. [22]
Блок осушки газа состоит из котельной, контакторов, выпарной колонны, холодильников, испарителей и насосной. [23]
Существуют блоки осушки, в которых азот и воздух движутся противотоком; в других конструкциях азот и воздух движутся прямотоком. При противотоке процесс десорбции протекает несколько быстрее. Однако преимущество прямотока то, что адсорбент меньше измельчается, а вместо четырех фильтров, необходимых при противотоке, достаточно двух. В большинстве блоков осушки новейшей конструкции газы движутся прямотоком. [24]
Пройдя блок осушки, воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Далее воздух попадает в змеевик испарителя 12 нижней реактифйкационной колонны 10 и охлаждается до температуры кипящего в испарителе обогащенного воздуха. Затем воздух дросселируется до давления 0 6 Мн / м на шестую тарелку нижней колонны. Жидкий азот из карманов нижней колонны дросселируется на верхнюю тарелку верхней колонны. [25]
Арматура блока осушки должна обеспечивать высокую герметичность, малые гидравлические сопротивления на потоке регенерирующего газа и открываться без значительного усилия. Арматура работает в условиях частых переключений и при высоких температурах. Поэтому в установках высокого давления применяют вентили с шариковым запорным органом, что позволяет обеспечить надежное уплотнение. [26]
После блока осушки и автоматики осушенный сжатый воз / дух под давлением 0 3 ати поступает в распределительный статив. [27]
Фильтры блока осушки обычно выполняют в виде цилиндрического сосуда высокого давления, внутри которого установлен фильтрующий стакан из пористой керамики с порами размером от 120 до 40 мкм. Для уплотнения торцов стакана используют прокладки из листового асбеста. Величину поверхности фильтра выбирают таким образом, чтобы не создавать большого сопротивления потоку газа. В последних конструкциях фильтров употребляют фильтрующие стаканы из пористого металла [32], более прочные и надежные, чем керамические. [28]
Переключение блоков осушки с одного ка другой необходимо производить медленно, следя за плавным понижением и повышением давления в адсорберах. [29]
После блока осушки воздух высокого давления делится на два потока: примерно 2 / 3 общего количества воздуха направляется в теплообменник 17, охлаждается в нем отходящим кислородом, затем дросселируется в вентиле и под избыточным давлением около 5 кгс / см2 подается в нижнюю колонну 20 воздухоразделитель-ного аппарата. Предварительно жидкий воздух проходит фильтры и адсорберы ацетилена 19, где удерживаются остатки твердой двуокиси углерода и ацетилен. [30]
Страницы: 1 2 3 4