Блок - отбор - проба
Cтраница 1
Блок отбора проб представляет собой круглый столик, приводи мый в движение двигателем, и рассчитан на 90 проб. Анализируемые растворы находятся в чашечках, образующих внутреннее кольцо. Про-боотборный механизм переносит пробу заданного объема в соответ-ствующую стеклянную кювету, в которой производятся остальные аналитические операции, включая колориметрическое измерение. Эти кюветы устанавливаются во внешнем концентрическом кольце. Отбор проб осуществляется всасыванием через иглу, закрепленную на консоли пробоотборника и соединенную с высокопрецизионным поршневым насосом. Регулируемая настройка насоса рассчитана на отбор проб объемом 10, 20, 50, 75 и 100 мкл - После отбора пробы в кювету через эту же иглу вводится первый реагент, что позволяет свести к минимуму перенос анализируемого компонента из данной пробы в следующую. По окончании этого цикла через иглу продувается 20 мкл воздуха, что обеспечивает разделение проб. Другие реагенты вводятся дозаторами, расположенными на периферии столика. Все дозаторы управляются с помощью электромагнитных клапанов. При открывании клапана в кювету начинает поступать поток раствора реагента. Объем добавляемого раствора реагента определяется временем, в течение которого клапан открыт. [1]
Блок отбора пробы выполняет две функции: перенос пипеткой небольшого объема пробы в реакционную пробирку и добавление до трех реагентов, один из которых вымывает пробу из пипетки. [2]
 |
Схема автоматического колориметра. [3] |
Когда пробирка с анализируемым раствором попадает в блок отбора проб, часть раствора переносится в соседнюю реакционную пробирку. Здесь же в пробирку добавляется первый реагент. Для отбора пробы используется пипетка, закрепленная на прецизионном шприце, установленным вертикально. При отбираемом объеме 2 мл воспроизводимость шприца равна 2 мкл. Реагент вводится через второй шприц, снабженный механическими клапанами на входе и выходе. Вход шприца соединен с бутылью с реагентом, а выход - с пипеткой для отбора пробы. Клапаны по очереди открываются и закрываются; при ходе поршня вниз реагент выходит из шприца и через пипетку подается в реакционную пробирку. Объем реагента, вводимого в пробирку, по меньшей мере в два раза больше объема пробы, что обеспечивает эффективную промывку пипетки. [4]
 |
Схема измерительного преобразователя ИП-7-У4. [5] |
От технологического комплекса отводятся две трубы диаметром по 15 мм: от циркуляционной петли блока отбора пробы и от клапана блока возврата пробы. От этого же клапана труба диаметром 15 мм отводится в дренаж. [6]
От технологического комплекса отводятся две трубы диаметром 15 мм возврата в технологическую линию: от циркуляционной петли блока отбора пробы и от клапана блока возврата пробы. От этого же клапана трубя диаметром 15 мм отводится в дренаж. [7]
 |
Схема агрегатированного комплекса АКТК. [8] |
Анализируемый продукт из технологического трубопровода поступает в блок циркуляции к насосу, который с постоянным расходом 350 - 400 л / ч прокачивает его через циркуляционную петлю блока отбора пробы. [9]
Анализируемый продукт из технологического трубопровода нефтеперерабатывающей установки подается на вход технологического комплекса, где с расходом 350 - 450 л / ч продукт проходит через циркуляционную петлю блока отбора пробы и возвращается обратно в технологический трубопровод. Пройдя через все функциональные блоки технологического комплекса, анализируемый продукт очищается от механических примесей, обезвоживается, стабилизируется по давлению, дозируется, охлаждается до необходимой температуры и подается в блок измерительного преобразователя. В блоке измерительного преобразователя определяется значение измеряемого параметра, которое выдается в виде унифицированного выходного сигнала. После анализа продукт сливается в емкость, откуда автоматически откачивается в трубопровод. [10]
Блок добавления реагентов, также четырехканальный, применяется, либо когда вводится более двух реагентов, либо когда реагенты необходимо добавлять после центрифугирования. Принцип работы этого блока совпадает с принципом работы блока отбора проб. [11]
Рассмотрим в качестве примера систему автоматического контроля, разработанную Институтом технической теплофизики АН УССР ( В. Г. Семеновский, Н. И. Фурман и др.) для автоматического контроля за содержанием окиси углерода в воздухе производственных помещений. В данной системе контроля имеются; анализатор СО, блок отбора проб, регистрирующий прибор. Анализатор состоит из датчика, блока питания и показывающего прибора. В комплект системы входит также установка для приготовления контрольных ( поверочных) смесей СО с воздухом. [12]
В свете изложенного четвертым направлением использования АСХА является разработка аналитических систем автоматизированного контроля воздуха рабочей зоны. Такая система в предполагаемом варианте должна состоять из двух блоков: блока отбора проб и блока анализа. В связи с тем, что проблема пробоотбора еще не решена, отбор проб предполагается проводить традиционными существующими методами: шприцем, в сосуды, пипетками, на сорбенты. Блок анализа состоит из описанного выше базового конструктива и стандартизованных модулей, снабжен микропроцессорным устройством с гибким программно-математическим обеспечением для управления процессом анализа и обработки данных, имеет массив химико-аналитических данных, обеспечивающих решение конкретной задачи. Блок анализа не нуждается в аттестации, так как проектирование системы проведено с помощью основного ЭВМ-банка, прошедшего метрологическую аттестацию. [13]
Для создания перепада давления на клапанах циркуляционного насоса на выходе его установлен подпорный клапан. Пройдя циркуляционную петлю, продукт возвращается в технологический трубопровод. В блоке отбора пробы установлены три вентиля, которыми создают определенное давление продукта на выходе из прямоточного фильтра. Для контроля давления продукта на входе в блок отбора пробы установлено три манометра, а для контроля температуры - термометр в измерительном патроне. Продукт в прямоточном фильтре фильтруется, и после стабилизации давления редуктором поступает в блок подготовки качества. [14]
Большое количество информации, получаемой при непрерывной работе хроматографа, может быть обработано только с помощью вычислительной техники. Анализируемое вещество следует подавать в хроматограф по специальной пробоотборной системе, обеспечивающей достоверность и представительность отбираемых проб в каждый момент времени. При этом в блоке отбора пробы должны поддерживаться постоянная температура и стабильное давление, а также должна быть исключена возможность конденсации компонентов анализируемого вещества. Таким образом, для определения состава продуктов на выходе микропилотной установки необходим комплекс средств, включающий систему подготовки пробы, анализатор ( хроматограф) и вычислительное устройство. [15]
Страницы: 1 2