Cтраница 1
Блок измерительных преобразователей и фильтраций токов формирует сигналы в виде: синусоидальных напряжений, пропорциональных фазным токам статора генератора и снимаемых с резисторов ( шунтов), подключенных к первичным измерительным трансформаторам тока в цепи статора; выпрямленного и сглаженного ( активными ФНЧ) напряжения, пропорционального току возбуждения синхронного генератора и сигнала, отображающего его производную, формируемого аналоговым активным дифференциатором. Блок выполняет и измерительное преобразование суммарного тока генераторов, работающих параллельно, необходимое для распределения между ними реактивной нагрузки электростанции. [1]
Блоки измерительных преобразователей и все электрические элементы технологических комплексов выполнены во взрывобезопасном исполнении ВЗТ4 - В. [2]
Механизм перемещения 9 и блок измерительных преобразователей жестко связаны друг с другом механически. Измерительное устройство 7 служит для измерения контролируемых параметров объекта. В этом случае для выделения информации может быть использован способ проекции или др. При отклонении зазора от номинального значения появляются соответствующие сигналы преобразователя зазора. Настроенный с помощью фазорегулятора фазовый детектор выделяет сигнал об отклонении зазора, который вызывает перемещение исполнительного механизма до восстановления номинального зазора. [3]
Взаимодействующие функциональные элементы объединены и называются блоками, например блоками измерительных преобразователей напряжения БИН и тока БИТ, а отдельные элементы - субблоками: фильтрации напряжения и тока; мультиплексирования каналов ( СМК); входных сигналов ( СВС), аналоговой развязки электрических цепей ИПЧ и вычислительной части ( САР) и выходных субблоков управления ( СВУ) рабочим и форси-ровочным тиристорными преобразователями возбудителя синхронного генератора. [4]
В состав АКТК входят следующие основные узлы: технологический комплекс, блоки измерительных преобразователей и вторичный прибор. [5]
В состав агрегатированных комплексов АКТК входят следующие основные узлы: технологический комплекс, блок измерительного преобразователя и вторичный прибор. [6]
Для контроля за работой анализатора в процессе эксплуатации на технологическом потоке продукта в оптико-электронном блоке измерительного преобразователя предусмотрен контрольный светофильтр с известной оптической плотностью, который можно вводить как в измерительный, так и в сравнительный оптический канал. Управление приводом светофильтра осуществляется с блока управления. [7]
Вычислительно-логический блок состоит из трех микропроцессорных модулей, обеспечивающих выполнение функций, указанных выше защит. На вход блока подаются сигналы с выхода блока входных измерительных преобразователей тока и сигналы BS1 - BS5 от блока входов / выходов. Вычислительно-логический блок производит обработку поступающих на его вход-сигналов по заранее определенному алгоритму и формирует сигналы срабатывания выходных реле. [8]
Анализируемый продукт из технологического трубопровода нефтеперерабатывающей установки подается на вход технологического комплекса, где с расходом 350 - 450 л / ч продукт проходит через циркуляционную петлю блока отбора пробы и возвращается обратно в технологический трубопровод. Пройдя через все функциональные блоки технологического комплекса, анализируемый продукт очищается от механических примесей, обезвоживается, стабилизируется по давлению, дозируется, охлаждается до необходимой температуры и подается в блок измерительного преобразователя. В блоке измерительного преобразователя определяется значение измеряемого параметра, которое выдается в виде унифицированного выходного сигнала. После анализа продукт сливается в емкость, откуда автоматически откачивается в трубопровод. [9]
Анализируемый продукт из технологического трубопровода нефтеперерабатывающей установки подается на вход технологического комплекса, где с расходом 350 - 450 л / ч продукт проходит через циркуляционную петлю блока отбора пробы и возвращается обратно в технологический трубопровод. Пройдя через все функциональные блоки технологического комплекса, анализируемый продукт очищается от механических примесей, обезвоживается, стабилизируется по давлению, дозируется, охлаждается до необходимой температуры и подается в блок измерительного преобразователя. В блоке измерительного преобразователя определяется значение измеряемого параметра, которое выдается в виде унифицированного выходного сигнала. После анализа продукт сливается в емкость, откуда автоматически откачивается в трубопровод. [10]
Способ вариации условий контроля основан на том, что мешающий фактор ( например, зазор) принудительно изменяется в широких пределах, перекрывающих возможный диапазон изменений в процессе контроля. При достижении номинальных условий контроля ( номинальный зазор) производится отсчет контролируемых параметров. Механизм перемещения 1 приводит в возвратно-поступательное движение блок измерительных преобразователей 3 по направлению нормали к поверхности объекта. Генератор 2 обеспечивает питание блока измерительных преобразователей 3 переменным током необходимых рабочих частот. Когда зазор становится номинальным, блок 4 вырабатывает сигнал управления ключом 5, открывая его. Таким образом, измерение происходит при номинальном значении зазора. [11]
Чувствительность прибора к рк определяется величиной проекции приращения Я АС УкАрк sin а. Обычно этот способ используют при малых вариациях параметров рк и рд. В этом случае точку К совмещают обычно с точкой А; тогда выходное напряжение блока измерительных преобразователей стремится к нулю, если режим контроля и параметры объекта номинальны. Способ проекции находит наиболее широкое применение в электромагнитных приборах. [12]
Способ вариации условий контроля основан на том, что мешающий фактор ( например, зазор) принудительно изменяется в широких пределах, перекрывающих возможный диапазон изменений в процессе контроля. При достижении номинальных условий контроля ( номинальный зазор) производится отсчет контролируемых параметров. Механизм перемещения 1 приводит в возвратно-поступательное движение блок измерительных преобразователей 3 по направлению нормали к поверхности объекта. Генератор 2 обеспечивает питание блока измерительных преобразователей 3 переменным током необходимых рабочих частот. Когда зазор становится номинальным, блок 4 вырабатывает сигнал управления ключом 5, открывая его. Таким образом, измерение происходит при номинальном значении зазора. [13]