Блок - производство
Cтраница 1
Блок производства включает: получение карбамида из свежего аммиака, получение карбамида из остатка аммиака и получение меламина. Эти способы производства описываются вектор-столбцами Р1 - Р3 соответственно. [1]
Блок производства содержит шесть эконометрических ( статистических) соотношений ( функций) и четыре тождества. [2]
 |
Материальный баланс и характеристика продуктов деасфальтизации. [3] |
Блок производства масел современного завода состоит главным образом из процессов, связанных с применением различных избирательных растворителей. [4]
На блок производства строительных марок битума нагретое сырье из емкости 3 забирается насосом 22 и двумя потоками поступает в смесители JL9 и 20, где смешивается с рецир-кулятом - окисленным битумом, подаваемым насосом 21, и воздухом, поступающим из воздушной компрессорной. [5]
Рассмотрим сначала блок производства. [6]
 |
Схема льдогенераторной установки. [7] |
Льдогенератор для производства льда в блоках производства завода Компрессор ( рис. 176) состоит из сварного прямоугольного бака из листовой стали толщиной 5 - 8 мм. Бак разделен перегородкой на два неодинаковой величины отделения, сообщающихся друг с другом. [8]
Предлагается имитационная динамическая модель развития предприятия, включающая блоки производства, маркетинга, сырьевой базы, научно-технического прогресса, экологии и внешнего финансирования. Приводится характеристика каждого блока и взаимосвязей между ними. Рассматривается алгоритм реализации модели для предприятия минерально-сырьевой направленности. Модель предназначена для прогнозирования и управления развитием предприятий на средне - и долгосрочный период времени. [9]
В 1968 году на Кременчугском НПЗ был построен опытно-промышленный блок производства битума методом бескомпрессорного окисления, привязанный к действующей битумной установке с трубчатыми реакторами. Проект блока, состоящего из 2 - х реакторов бескомпрессорного окисления с объемом каждого реактора 56 м3 ( соответствует рабочему объему 30 м3), разработан конструкторским отделом завода с использованием техни - ческой документации института ВНИИПКНефтехим. Реактор ( диаметр 2600 мм, длина 11450 мм) представляет собой горизонтальный 6-и секционный аппарат цилиндрической формы. Пять секций реактора по своим размерам и технологической обвязке идентичны и оборудованы диспергаторами. Секции отделены друг от друга гидравлическими затворами. [10]
Из емкости 3 нагретое сырье насосом 4 забирается на блок производства дорожных битумов. Двумя потоками сырье проходит смесители 6 и 7, где смешивается с воздухом, поступающим из воздушной компрессорной ( на рисунке не показано), и рециркулятом - окисленным битумом, подаваемым циркуляционным насосом 5, Смесь сырья, рециркулята и воздуха направляется в трубчатые реакторы 8 и 9, где тяжелое сырье окисляется кислородом воздуха. [11]
Всякий нефтеперерабатывающий завод состоит как бы из двух блоков: блока производства компонентов и блока смешения. В блок производства входят технологические установки; блок смешения - это, главным образом, резервуары и насосы. [12]
Практически на этом комбинате в Саянах в настоящее время действует один блок производства хлорвинила с частичной переработкой в ПВХ смолу. [13]
При этом можно считать, что готовый продукт, вырабатываемый в блоке производства, смешивается сам с собой в блоке смешения. [14]
Описанная система регрессионных моделей используется для количественной характеристики взаимодействия сырьевого и товарного блоков производства. Как только определены в соответствии с заданным ассортиментом объемы подлежащих компаундированию полупродуктов, осуществляется переход к решению ЗОК. [15]
Страницы: 1 2