Блок - разделитель
Cтраница 1
Блок разделителей 10 и / / состоит из двух шаровых сосудов, верхняя и нижняя полость каждого из них разделена нефтемас-лостойкой эластичной резиновой диафрагмой. Диафрагма предотвращает проникновение жидкости из одной полости в другую. В верхней полости разделителя 11 находится откачиваемая нефть, а в разделителе 10 находится техническая вода. Кроме этого, в этом блоке установлен насос 9 системы компенсации утечек ( СКУ) с приводом и емкостью для воды. Насос СКУ предназначен для восполнения объема жидкости, которая в процессе работы протекает через неплотности в резьбовых соединениях насосно-ком-прессорных труб и в плунжерной группе скважинного агрегата. [1]
А-1 поступает в блок разделителя Р-1, где происходит выделение газа выветривания, используемого на собственные нужды. Из Р-1 НДЭГ подастся в межтрубье рекуперативной части блока регенерации ДЭГа К-1, где нагревается 99 3 % - ным ДЭГом до 1 ( К) С и поступает в ректификационную часть блока К-1. Далее НДЭГ, пройдя массхбменнук секцию, с полуглухой тарелки блока К-1 с температурой 110 - 120 С подастся в печи огневого подогрева, размещенные в индивидуальных укрытиях вне корпуса регенерации ДЭГа. В печи НДЭГ нагревается до 164 С и возвращается в блок регенерации ДЭГа К-1 под полуглухую тарелку. [2]
В поверхностное оборудование входят два блока - силовой насосный и блок разделителей. [3]
Поверхностное оборудование УГШН включает в себя силовые насосы, золотники распределители, блоки разделителей жидкости и другое оборудование. [4]
Во втором по ходу газа здании ( здание осушки газа) размещаются модуль абсорбционной осушки ( блок абсорбера и арматурный блок абсорбера), модуль замера дебита скважин ( блок замера дебита, блок сепаратора первичного), блок разделителей вода - конденсат, трапы для разгазирования воды и конденсата. Это оборудование обеспечивает осушку газа до точки росы минус 25 С. [5]
Модуль включает: блок распределения потоков газа; блок распределения потоков жидкости; блок сигнализатора потока жидкости; блок хозрасчетного замера газа; блок редуцирования и эжектирования; блок газосепаратора первичного с емкостью разделительной; блок газосепаратора низкотемпературного; аппарат воздушного охлаждения; теплообменник газ-газ; теплообменник газ-газ с впрыском гликоля; блок теплообменника конденсат-конденсат; блок трапа насыщенного ДЭГа; блок разделителя; блок регенерации ДЭГа; блок-бокс насосов подачи ДЭГ. [6]
Типовое блочно-комплектное технологическое оборудование обработки газа ( выполненное специально для этих районов) размещается в трех отапливаемых ( до 5 С) корпусах, соединенных теплыми крытыми переходами. В одном здании располагаются блоки подключения куста скважин, панели распределения ингибитора гидратообразования и блок отключающей арматуры обводной линии манифольда-оборудования, обеспечивающие сбор газа и подачу его на установку абсорбционной осушки, находящуюся во втором здании. Кроме установки абсорбционной осушки во втором здании располагаются установки замера дебита скважин, блоки разделителей вода - конденсат, трапы для разгазирования воды и конденсата. [7]
Задача регулирования технологических режимов процесса подготовки конденсата сводится к определению таких промысловых условий, которые позволяют получать максимальный выход конденсата определенного качества. Это достигается за счет применения математической модели процесса подготовки конденсата в алгоритме расчета данной задачи. В качестве входной информации используются давления газожидкостной смеси на входе в установку, давления в конденсатных и газовых линиях каждого блока разделителя, уровни слива конденсата и воды, плотности конденсата, газа выветривания и воды на выходе из блока разделителя. [8]
Для получения растворов ДЭГ концентрацией 98 - 99 % масс, отпарка ДЭГ проводится в вакууме - 0 03 МПа и при температуре 156 - 160 С. Так как разложение ДЭГ с образованием органических кислот начинается ниже температуры его кипения, регенерацию ДЭГ не рекомендуется производить при температуре выше 164 С. Насыщенный водой и метанолом ДЭГ с концентрацией 95 0 - 97 0 % масс, с полуглухих тарелок абсорберов через регулятор уровня по общему сборному коллектору насыщенного ДЭГ через дроссельную шайбу поступает в блок разделителя Р-1, где происходит выделение газа, поглощенного ДЭГ в абсорберах. [9]
Задача регулирования технологических режимов процесса подготовки конденсата сводится к определению таких промысловых условий, которые позволяют получать максимальный выход конденсата определенного качества. Это достигается за счет применения математической модели процесса подготовки конденсата в алгоритме расчета данной задачи. В качестве входной информации используются давления газожидкостной смеси на входе в установку, давления в конденсатных и газовых линиях каждого блока разделителя, уровни слива конденсата и воды, плотности конденсата, газа выветривания и воды на выходе из блока разделителя. [10]
 |
Фрейм документа после выполнения функции ResizeParentToFit ( TRUE. [11] |
Прокрутка позволяет работать с документом, размер которого больше, чем можно отобразить в окне, но при этом большая часть документа скрыта от пользователя. Вторым вариантом, который мы также рассматривали, является масштабирование. Для того чтобы пользователь мог одновременно просматривать различные части документа, в Windows используется так называемое разделенное окно, которое представляет собой одно окно, разбитое на несколько областей. Такое окно содержит блок разделителя ( splitter box) в верхней части вертикальной и левой части горизонтальной полос прокрутки, двойное нажатие на который приводит к разделению области, соответственно, на вертикальные или горизонтальные внутренние области. Сами области отделены друг от друга специальной полосой разделения ( splitter bar), которая служит также для перераспределения площади окна между соседними областями. Место пересечения горизонтальной и вертикальной полос прокрутки ( splitter intersection) позволяет одновременно регулировать и вертикальный и горизонтальный размеры областей. [12]
Страницы: 1