Блок - резец
Cтраница 2
Если при контроле будет обнаружено отклонение отдельных параметров от допустимых величин, то необходимо резцы снять и тщательно проверить посадочные поверхности корпуса и блоков резцов, нет ли забоин, мелкой стружки, грязи, различных повреждений, и устранить их. [16]
С поперечного суппорта подрезают торцы и прорезают канавки. Блок резцов для проре-зания канавок налаживают вне станка на специальном приспособлении. [18]
С поперечного суппорта подрезают торцы и прорезают канавки. Блок резцов для про-резания канавок налаживают вне станка на специальном приспособлении. [20]
 |
Комбинированная резцовая головка-протяжка. [21] |
Затем последовательно собирают блоки с меньшими порядковыми номерами, упирая их в торец уже установленного блока. Закрепляют блоки резцов в головке динамометрическим ключом с определенным крутящим моментом. Плотность прилегания блоков к установочным штифтам и между собой следует тщательно проверить. Зазор должен быть не более 0 025 мм. [22]
 |
Приспособление для фрезерования зубьев наружных протяжек. [23] |
Впадины между зубьями профилируют фасонными дисковыми или призматическими резцами. В условиях серийного производства применяют блок резцов. [24]
На рис. 11.11 показана схема нарезания прямозубого конического колеса за один оборот комбинированной головкой-протяжкой диаметром 533 4 мм на зубопротяжном станке вертикальной компоновки. За это время головка-протяжка поворачивается на три черновых блока резцов 9 ( 15 резцов) и прорезает впадину зуба на небольшую глубину. В точке В бабка с заготовкой закрепляется, а вращающаяся головка-протяжка за счет радиального последовательного подъема резцов в протяжке продолжает врезаться в заготовку до получения полной высоты впадины зуба. [25]
С этой целью рекомендуется смену - резцов производить блоками, крепление метчиков - специальными замками. Для ускорения и облегчения выверки по длине сверл и других инструментов, не требующих особо точной установки, на шпиндельных корпусах станков рекомендуется делать обработанные платики, от которых с помощью шаблонов проверяется установка инструмента. Расточные борштанги со вставными резцами, а также блоки резцов должны устанавливаться на - диаметр расточки или обточки вне станков по шаблонам и в приборах. [26]
Затяжку винтов производят динамометрическим ключом с определенным крутящим моментом. Затем последовательно собирают блоки с меньшими порядковыми номерами. Зазор между посадочными поверхностями блоков и установочных штифтов должен быть менее 0 025 мм. В протяжке предусмотрены два безрезцовых участка 5 и 7, которые предназначены соответственно для установки державки с резцом для снятия фаски на внешнем конце зуба и деления заготовки для обработки следующего зуба без отвода протяжки. Установку резцовой головки-протяжки на шпиндель зубопротяжного станка осуществляют одновременно по конусному отверстию В и торцу Т с минимальным на. Если высота зуба не позволяет комбинированной протяжкой завершить обработку зуба за одну операцию ( как правило, конических колес с модулем более 5 мм), то применяют раздельно черновые и чистовые головки. Черновые резцовые головки-протяжки состоят только из черновых резцов, у них отсутствует фасонный резец, на место которого установлен дополнительный 16 - й блок резцов. Чистовые протяжки имеют получистовые и чистовые резцы. В табл. 119 приведены основные технические характеристики комбинированных, черновых и чистовых резцовых головок-протяжек. Резцовые головки-протяжки могут быть праворежущими, вращающимися против часовой стрелки, и лево-режущими. При обработке на зубопротяжных станках 5245 и Ст-1222 ( ЗИЛ) используют пра-ворежущие резцовые головки, а на станках 5С268 и 5С269 - леворежущие. Если на станке необходимо - использовать резцовую головку-протяжку, направление вращения которой противоположно направлению вращения шпинделя, то протяжку на станок устанавливают на противоположный торец Tj и конусное отверстие В. Для совмещения оси симметрии резцов с осью заготовки на шпиндель станка устанавливают переходник требуемой высоты. [27]
Страницы: 1 2