Блок - мозаичная структура
Cтраница 2
Процессы, приводящие к возникновению напряжений II рода, часто вызывают одновременно измельчение блоков мозаичной структуры. [16]
В результате получается структура из мелких коагулированных выделений цементита и зерен а-железа с блоками мозаичной структуры. Коагуляция карбида ( цементита) увеличивает размеры его частиц примерно в 1000 раз и является важнейшим процессом отпуска. [17]
Процессы, приводящие к возникновению напряжений II ро да, часто вызывают одновременно и измельчение блоков мозаичной структуры. Оба эти явления приводят к размытию линий рентгенограммы, что и затрудняет выявление влияния каждого из этих факторов в отдельности. [18]
Пластическая деформация ( наклеп) вызывает упрочнение металла, что связано с искажением кристаллической решетки и дроблением блоков мозаичной структуры. При высокой температуре, когда подвижность атомов достаточно велика, происходит снятие упрочнения ( наклепа), вызванного пластической деформацией. Таким образом, во время ползучести происходят два конкурирующих процесса. Один - упрочнение металла вследствие пластической деформации, другой - снятие упрочнения под воздействием повышенной температуры. [19]
Деформирование метастабильных твердых растворов в области температур, при которых пластическая деформация вызывает дальнейший распад твердого раствора, поворот зерен и измельчение блоков мозаичной структуры, сопровождается резким увеличением сопротивления деформированию. [20]
Такое описание структуры позволяет ввести количественный ее показатель в виде размера поликластера, подобно поликристаллическим металлам, для которых характерным структурным параметром является размер зерна или блока мозаичной структуры. [21]
 |
Коэрцитивная сила сплава Fe-Ni-AI ( 27 4 % Ni. 14 7 % Al. [22] |
Итак, получение высококоэрцитивного состояния сводится к разделению исходной р-фазы на когерентные высоходиоперсные ( З - и 2-фазы, что приводит к возникновению больших напряжений и к искажению кристаллических решеток фаз, к дроблению блоков мозаичной структуры. Для наиболее успешного проведения этого процесса необходим ступенчатый распад ( 5-фазы. В верхнем интервале ( 900 - 800 С) происходит подготовительный процесс, а в нижнем ( 700 - 600 С) с достаточной полнотой заканчивается процесс дисперсионного распада. [23]
 |
Коэрцитивная сила сплова Fe -. Ni - A1 ( 27 4 % Ni. 14 7 % Al. [24] |
Итак, получение высококоэрцитивного состояния сводится к разделению исходной р-фазы на когерентные высокодисперсные pV и р2 - фазы, чт ПРЯ водит к возникновению больших напряжений и к искажению кристаллических решеток фаз, к дроблению блоков мозаичной структуры. Для наибо лее успешного проведения этого процесса необходим ступенчатый распад р-фазы. В верхнем интервале ( 900 - 800 С) происходит подготовительный процесс, а в нижнем ( 700 - 600 С) с достаточной полнотой заканчивается процесс дисперсионного распада. [25]
Блоки мозаичной структуры - области с правильным строением, повернутые одна относительно другой ( разориентированвые) на очень малые углы. Углы разориентировки и размеры блоков определяют прочность мозаичных материалов и связаны с плотностью дислокаций. [26]
В результате происходит наклеп исходного аустенита и образование мелкоблочной структуры, а при быстром охлаждении образуется структура мелкодисперсного мартенсита. Размер блоков мозаичной структуры уменьшается в 4 - 6 раз. При этом увеличивается плотность дислокаций вследствие уменьшения огц. [27]
Такое строение зерна носит название мозаичной структуры, а составляющие ее блоки называются блоками мозаики. Изменение размеров блоков мозаичной структуры и их взаимной ориентации при различных процессах обработки металла приводит к изменению его свойств. Часто блоки объединяются в более крупные агрегаты - так называемые фрагменты. Каждый фрагмент содержит большое количество блоков. Фрагменты в свою очередь разориентированы относительно друг друга на угол в несколько градусов. [28]
Такое строение зерна носит название мозаичной структуры, а составляющие ее блоки называются блоками мозаики. Изменение размеров блоков мозаичной структуры и их взаимной ориентации при различных процессах обработки металла приводит к изменению его свойств. Часто блоки объединяются в более крупные агрегаты - так называемые фрагменты. Каждый фрагмент содержит большое количество блоков. Фрагменты в свою очередь разориентированы относительно друг друга на угол в несколько градусов. [29]
 |
Схема возможных направлений плоскостей сдвига в отдельных зернах. Пластическая деформация начнется в зерне а.| Схема пластической деформации зерна и изменения микроструктуры металла. [30] |
Страницы: 1 2 3 4