Блок - адсорбер
Cтраница 1
 |
Технологическая схема очистки сточных вод в аппарате псевдоожиженным слоем зерен активированного угля. [1] |
Блок адсорберов 3 монтируется чаще всего из трех колонн, соединенных таким образом, что две из них могут в любом сочетании работать на очистку, а третья - на регенерацию. Подобные блоки обычно применяют при очистке цеховых стоков. Для очистки сточных вод в больших количествах чаще используют аппараты с псевдоожижен-ным слоем активированного угля. [2]
Из коллектора блока адсорберов газ поступает параллельно в два адсорбера, проходит сверху вниз через слой цеолита, на котором происходит процесс адсорбции сернистых соединений и влаги. [3]
Более удобно вместо блока адсорберов пользоваться разработанным нами противоточным двухъярусным адсорбером ( рис. 2), в котором осуществлен процесс движения очищаемой воды навстречу взвешенному слою адсорбента. [4]
Расчет и оптимизация на ЭВМ блока адсорберов с неподвижным слоем адсорбента / Сост. [5]
Воздух посредством побудителя расхода 1 или из баллона 2 под давлением подается на блок адсорберов 3 для очистки и осушки. Генератор представляет собой термостатированный гусек, содержащий 50 см водного раствора с концентрацией пероксида водорода от 0 023 до 0 23 % в зависимости от необходимой концентрации паров. Гусек вмонтирован в термостат 12, в который поступает вода из ультратермостата 13 при 20 0 5 С. [6]
 |
Пневматические схемы установки. [7] |
Каскад-1: / и II - линии подготовки и подачи газа; 1, 12 - блоки адсорберов; 2, 11 - регуляторы давления; 3, 1О, I d - вентили; 4 6 - сопла; 5 - смеситель; 7 - 9 - манометры. [8]
Вторая часть воздуха ( около 25 %) проходит последовательно два скруббера, в которых происходит очистка воздуха от двуокиси углерода, и поступает в компрессор, где дожимается до давления 90 - 100 ати. Сжатый воздух осушается во влагоотделителе и блоке адсорберов, проходит фильтр и разделяется на два потока. Один поток в количестве 150 - 160 нм3 / ч поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5 5 - 6 ати и после очистки от масла в попеременно работающих фильтрах 12 поступает в нижнюю ректификационную колонну. Другой поток в количестве 300 - 320 нма / ч направляется в кислородный теплообменник 6, охлаждается выходящим из установки продукционным кислородом и после дросселирования также поступает в нижнюю колонну. [9]
Температуру окружающей среды принимаем 293 К. Для определения массы изоляции находим объем кожуха блока адсорберов с учетом их размеров. [10]
 |
Принципиальная схема производства жидких парафинов адсорбцией на цеолитах. [11] |
Практически все технологические схемы адсорбции на цеолитах одинаковы. Сырье, прошедшее гидроочистку для удаления веществ, которые могут необратимо адсорбироваться на цеолитах, подают через теплообменники и нагреватели ( испарители) в блок адсорберов. Процесс проводится при 300 - 400 С и обычно под повышенным давлением. [12]
Установка полностью автоматизирована и может работать без обслуживающего персонала. Технологическое оборудование установки скомпоновано в пять блоков: блок адсорберов с площадкой обслуживания, блок управления и теплообмена, блок сепарации газа, блок подогрева газа и блок воздушного охлаждения. [13]
Ячейка заполнена смесью X порошкообразных сульфида цинка и щавелевой кислоты в эквивалентных количествах. На различных дозаторах получены микропотоки сероводорода от 0 5 до 2 8 мкг / мин. Вспомогательным потоком газа-носителя ( воздухом), очищенным и осушенным в блоке адсорберов, микропоток сероводорода со скоростью от 0 08 до 0 25 см / с выносится на выход устройства. Стабильное микродозирование сероводорода при одной зарядке реактора продолжается в течение 3 - 5 мес. [14]
 |
Динамические установки увлажнения газовых смесей. [15] |
Страницы: 1 2