Блок - уставки
Cтраница 1
Блок уставок, служащий для задания установленных пределов допустимых изменений величин как в сторону много, так и в сторону мало для каждой точки отдельно, состоит из прецизионного и декадного делителя напряжения, микроамперметра и трех переключателей. [1]
Программатор включает блок задания скорости изменения температуры, блок уставок температуры, непосредственно управляющий регулятором температуры термостата хроматографа, блок выдержек времени для установки и отсчета времени изотермических ступеней и блок управления, включающий тактовый генератор и схемы пуска и сброса. [2]
Уставки изменяются перепайкой клемм, расположенных на панели блока уставок. Сравнение параметра с заданными уставками производится в дискретной форме. Из блока уставок сигналы выхода параметра за зону нечувствительности передаются в блок сигнализации 4 по шинам верхнего В и нижнего Н предела. Если параметр превышает значение верхнего предела, на шине В имеется сигнал. Отсутствие сигнала на шинах В и Н означает, что параметр находится в норме. Если параметр не превышает уставки нижнего предела, на цшне Н появляется сигнал. [3]
Принцип работы аналитического прибора основан на преобразовании параллельных кодов в число-импульсный код посредством управляемых умножителей частоты 7, 11 с блоками уставок 8 и 12 параметров at и а соответственно. [4]
Код регистра дешифруется и управляет переключателями резисторов задатчика температуры. Вначале анализа в регистр блока уставок вводится код, соответствующий температуре начальной изотермической ступени. [5]
Основной коммутатор служит для поочередного подключения входных измерительных мостов к измерительному блоку, схемы сравнения к блоку уставок и к схеме сигнализации отклонений. [6]
Рассмотрим функциональную схему устройства для контроля качества точечной сварки легких сплавов, прогнозирующего размеры литого соединения на основе математической модели. Устройство ( рис. 3.26) состоит из следующих узлов: датчиков параметров процесса сварки ( / св, FCB, иэ), блоков измерения и формирования основных параметров режима ( / св max tCB, Fca, FKOB, tKOB), аналогового вычислительного устройства ( АВУ) с программным блоком, аналоговой памяти ( АЗУ) с коммутатором и АЦП, блока уставок со схемой сравнения, блоков индикации и блока управления. В процессе сварки сигналы, пропорциональные мгновенным значениям сварочного тока 4в, усилию сжатия электродов FCB и напряжению иэ на электродах, поступают с датчиков на соответствующие измерительные блоки, формирующие требуемые сварочные параметры, на блок управления, синхронизирующий работу устройства, и на АВУ, которое осуществляет расчет диаметра ядра и глубины проплавления в соответствии с выбранной моделью. Результаты измерений и вычислений запоминаются в АЗУ затем через коммутатор поочередно подаются на вход АЦП, а результаты преобразований заносятся в регистры соответствующих блоков индикации. Устройство позволяет задавать уставки по параметрам режима, сравнивать их с соответствующими сигналами от измерительных цепей и сигнализировать о выходе параметров за пределы допусков. [7]
Уставки изменяются перепайкой клемм, расположенных на панели блока уставок. Сравнение параметра с заданными уставками производится в дискретной форме. Из блока уставок сигналы выхода параметра за зону нечувствительности передаются в блок сигнализации 4 по шинам верхнего В и нижнего Н предела. Если параметр превышает значение верхнего предела, на шине В имеется сигнал. Отсутствие сигнала на шинах В и Н означает, что параметр находится в норме. Если параметр не превышает уставки нижнего предела, на цшне Н появляется сигнал. [8]
 |
Структурная схема системы для разновременного контроля параметра и уставки. [9] |
На рис. 9.19 приведена упрощенная схема системы автоматического контроля изменяющихся во времени параметров объекта или технологического процесса. Контролируемые величины % ( t) - xn ( t) поступают в унифицирующие преобразователи УП1 - УЯ, на выходе которых получаются унифицированные сигналы, чаще всего в виде напряжения постоянного тока, пропорционального входным сигналам. Эти сигналы в устройстве сравнения УС сравниваются с уставками для каждого сигнала, формируемыми блоком уставок БУ. [10]
На рис. 9.19 приведена упрощенная схема системы автоматического контроля изменяющихся во времени параметров объекта или технологического процесса. Контролируемые величины хг ( t) - хп ( t) поступают в унифицирующие преобразователи УП1 - УЯ, на выходе которых получаются унифицированные сигналы, чаще всего в виде напряжения постоянного тока, пропорционального входным сигналам. Эти сигналы в устройстве сравнения УС сравниваются с уставками для каждого сигнала, формируемыми блоком уставок БУ. [12]
 |
Структурная схема информационно-измерительной системы ( ИИС первого типа.| Структурная схема ИИС второго типа. [13] |
На рис. 6 - 3 показана структурная схема устройства второго типа. Здесь входной коммутатор переключает отдельные параметры с постоянным интервалом времени Гк, зависящим от времени сравнения измеряемого параметра с опорными величинами. При этом контролируемая величина, выраженная в единой форме ( например, напряжение), на каждом шаге измеряется и сравнивается с заданными уровнями напряжений Us и Us, задаваемых блоком уставок пределов БУ. Это осуществляется в контрольном устройстве обнаружения отклонений КУ. При выходе контролируемого параметра из заданных пределов, а также при опросе производится регистрация параметра блоком РУ. Такая система выполняется на электромеханических элементах реле и шаговых искателях. [14]
Блок включает счетчик с управляемым коэффициентом заполнения. Таким образом, интервал между импульсами переполнения на его выходе может изменяться. Этот интервал определяет скорость нарастания температуры. Импульсы переполнения подаются на вход блока уставок температуры где фиксируются в счетчике-регистре. [15]
Страницы: 1