Блок - впрыскивание
Cтраница 1
 |
Привод блока впрыскивания BSM-40. [1] |
Блок впрыскивания комплектуется червячным предпластикато-ром 4, установленным в вертикальной плоскости над материальным цилиндром. Привод 1 механизма впрыскивания размещен в станине машины. Привод 2 рычажного механизма замыкания форм также расположен внутри станины. [2]
 |
Температурное поле в гладком коротком материальном цилиндре. [3] |
Наиболее ответственной частью блока впрыскивания является материальный цилиндр и обслуживающий его механизм впрыскивания. [4]
Первые три узла образуют конструктивно единый блок впрыскивания, четвертый - блок замыкания форм. [5]
Оптимальные условия для хроматографирования: температура блока впрыскивания 250 С, колонки 210 С, зоны сожжения 825 С, скорости тока азота и кислорода - 100 мл / мин. [6]
 |
Схема объемного дозирующего устройства. [7] |
В машинах с предпла-стикацией в состав блока впрыскивания включается также поршневой или червячный предпласти-катор. [8]
 |
H. 33. Двухчервячная литьевая машина АР-1044. фирмы Виндзор. [9] |
Общий вид; б - схема блока впрыскивания: / - бункер; 2-гидромэтор 3 - узел соединения цилиндра с корпусом привода; 4 - винты; 5 -цилиндр; б - мундштук; 7-нагреватели; 8 - муфта; 9 - подшипники; 10 - плита; 11 - червяк привода; 12 - зубчато-червячное колесо; 13 - манометр для контроля смазки; / 4 -гидравлический поршень; 15 - гидроцилиндр. [10]
Интересным в технике регулирования величины усилия впрыскивания является применение в блоке впрыскивания промежуточной газовой ( азотной) подушки ( стр. Упругость этой подушки позволяет осуществлять весьма плавное и точное изменение давления. [11]
Инжекционно-выдувная машина фирмы Грендбул тул К ( Англия) построена на базе блока впрыскивания типовой литьевой машины, специального узла замыкания форм ( одной литьевой и двух выдувных) и возвратно-поступательно движущейся каретки с сердечниками ( 2 шт. Работа всех трех узлов агрегата строго синхронизирована. Литьевая форма выполнена из качественной стали и снаружи изолирована асбестом, выдувные формы отлиты из цинкового сплава и имеют каналы для водяного охлаждения. Управление движениями каретки и подвижных полуформ пневматическое и обеспечивает темп работы, соответствующий 30 сек / цикл. Движение замыкания форм сблокировано с движением каретки таким образом, что в период движения каретки формы не могут замыкаться и защемлять сердечники в неправильных положениях. [12]
Производительность G определяется возможностью передать дозе пластика за время его нахождения в цилиндре блока впрыскивания необходимое количество тепла и отвести почти такое же количество тепла от изделия, отверждающегося в форме. [13]
По этой причине ниже приводится описание лишь двух моде-серии ЛМ - ЛМ-50 с гидравлическим приводом блока впрыскивания и гидромеханическим приводом блока замыкания форм и ЛМ-250 с гидравлическим приводом для обоих блоков. Описанная несколько далее специализированная литьевая машина ЛМ-60-1 не входит в нормализованную серию ЛМ и предназначается только для литья капроновых деталей. [14]
Впрыскиваемое в прибор количество остатков феноксикислот при анализе молока довольно велико, так что со временем блок впрыскивания загрязняется и колонка выходит из строя. Если пики становятся асимметричными, то это служит указанием на необходимость чистки блока и смены колонки. [15]
Страницы: 1 2