Блок - экран
Cтраница 3
При подъеме я погрузке блоков экранов котлов высокого давления, имеющих, как правило, меньший наружный диаметр труб, при длине блока более 14 м следует проверять напряжение изгиба от собственного веса в момент отрыва блока от земли. При напряжении, превышающем 1 200 кг / см2, блоку экрана надлежит придать жесткость посредством швеллеров и стальных канатов ( фиг. [31]
При подъеме и погрузке блоков экранов котлов высокого давления, имеющих длину более 15 м, следует проверять напряжение изгиба от собственного веса в момент отрыва блока от земли. При напряжении, превышающем 1 200 кГ / см2, блоку экрана следует придать дополнительную жесткость. [32]
 |
Схема подъема блока экрана. [33] |
При погрузке к одному концу блока экрана крепят строп со специальной траверсой, имеющей ролики ( рис. 60 6); другой конец обвязывают нормальным стропом. Блок приподнимают двумя кранами; затем одним краном поддерживают конец блока, а другой конец поднимают другим краном с траверсой. [34]
Перечисленные операции могут чередоваться с установкой блоков экранов, пароперегревателя н других, в зависимости от указаний в технологических картах на монтаж. [35]
 |
Парогенератор ПК-41. [36] |
Блок НРЧ по конструкции выполнен аналогично блоку экрана ( см. рис. 11 - 6) и собран на блочном каркасе, являющемся постоянным элементом парогенератора. [37]
В зависимости от технологической последовательности монтажа котла блоки экранов подают через монтажный проем с фронта или со стороны конвективной шахты. Боковые блоки экранов и блок, удаленный от проема, подают в первую очередь и подвешивают в проектное положение на постоянных подвесках, если они крепятся к стенам каркаса котла. Если же постоянные подвески крепятся на потолочных балках, то до монтажа потолка блоки экранов устанавливают на временных кронштейнах или подвесках, закрепленных на балках боковых стен каркаса. Временные кронштейны устанавливают таким образом, чтобы блок экрана сразу занял проектное положение и после установки постоянных опор ле надо было производить такелажных работ. Расчалки каркаса размещают так, чтобы они не препятствовали заводке экранных блоков. [38]
Поднятый двумя кранами ( см. рис. 60) блок экрана выводят в вертикальное положение, а затем устанавливают в проектное положение и укрепляют верхний коллектор на постоянных опорах. Блок, собранный на правильно установленных опорах, займет правильное положение. При этом следят за тем, чтобы наклонные участки труб и нижний коллектор легли на временные опоры, которые по окончании выверки экрана удаляют. [39]
Если водоподводящие трубы не удается собрать окончательно с блоком экрана, то их временно укрепляют на блоке стены каркаса, а к коллекторам и барабану присоединяют после подъема блоков на проектное место. [40]
Разработан вариант совмещения каркаса и площадок топочной камеры с блоками экранов. [41]
Монтаж соединительных пароотводящих и водоподводящих труб ( поднятых вместе с блоками экранов или блоками стен каркаса) начинают после окончательной выверки крепления барабана. Пароотводящие трубы соединяют барабан с верхними коллекторами, а водоподводящие - с нижними. Трубы имеют различную конфигурацию, диаметр и длину. Кроме того, каждая труба состоит из нескольких частей. Их устанавливают разными приемами. Так, например, сборку пароотводящих труб начинают с крайних. Если трубы заблаговременно не были проверены, то перед установкой их проверяют прокаткой металлическим шаром, нет ли засорения и сужения, а также чистоту и правильность фасок штуцеров и концов труб. В процессе сборки трубы приходится подгибать с нагревом горелками. [42]
 |
Схема подъема блока заднего и фронтового экранов весом 58 т двумя мостовыми кранами при помощи двух траверс. [43] |
Водоподводящие и пароотводящие трубы экранов монтируют после установки и выверки барабана и блоков экранов. [44]
 |
Передний блок пароперегревателя котла Б-50-40. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5