Блок - алкилирование
Cтраница 1
 |
Схема процесса высокотемпературного алкилирования бензола эти. [1] |
Блок алкилирования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование - регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 60 % потребности установки в топливе. Кроме того, 95 % тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентрированную этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [2]
Блок алкилирования, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. 7, состоит из узлов подготовки сырья, реакторного, компрессорного и4ракционирования продуктов реакции с их предварительной очисткой. Исходные углеводородные потоки сырья после смешения направляются на защелачивание для очистки от вредных примесей, водную промывку и электродегидратацию. В этот узел подается также поток циркулирующего мзобутана с верха деизо-бутанизатора. Смесь олефинового сырья и циркулирующего изобутана после очистки поступает в теплообменник, где охлаждается продуктами реакции, и вводится в реактор, в который поступает также изобу-тан из левого отсека сепаратора. [3]
 |
Принципиальное устройство Дефайн-реактора. [4] |
Принципиальное устройство адсорбера с блока алкилирования от фторидов представлено на рис. 6.15. Он изготовлен из стали СТ-20К диаметром 2200 мм, высотой 13850 мм, расчетное давление 1 25 МПа, рабочая температура - 238 С. В верхней части адсорбера расположен входной штуцер с устройством для равномерного распределения очищаемого потока на активной окиси алюминия. В нижней части имеется выходной штуцер, над которым укреплена специальная решетка, удерживающая активную окись алюминия. [5]
Немаловажное значение для оптимизации работы блока алкилирования комплекса имеет соотношение HP-кислоты и количества получаемого конечного продукта - ЛАБ. [6]
Поскольку блок Пакол работает совместно с блоком алкилирования, обеспечивают циркуляцию парафинов с блока алкилирования, вначале баипасируя очистные адсорберы в сырьевую емкость блока и далее по пусковой линии в отпарную колонну. После достижения необходимого уровня внизу отпарнои колонны, насосом обеспечивается возврат парафинов в блок алки лирования. Как только циркуляция отрегулирована, медленно подключают очистные адсорберы и начинается их постепенное заполнение. Вытесняющийся из адсорберов азот удаляется в факельную систему. По мере заполнения адсорберов жидкостью в определенном порядке включается в работу регулирующая арматура для обеспечения последовательного прохождения через них потока жидкости. [7]
Поскольку блок Пакол работает совместно с блоком алкилирования, обеспечивают циркуляцию парафинов с блока алкилирования, вначале баипасируя очистные адсорберы в сырьевую емкость блока и далее по пусковой линии в отпарную колонну. После достижения необходимого уровня внизу отпарнои колонны, насосом обеспечивается возврат парафинов в блок алки лирования. Как только циркуляция отрегулирована, медленно подключают очистные адсорберы и начинается их постепенное заполнение. Вытесняющийся из адсорберов азот удаляется в факельную систему. По мере заполнения адсорберов жидкостью в определенном порядке включается в работу регулирующая арматура для обеспечения последовательного прохождения через них потока жидкости. [8]
Стабильный нижний продукт колонны С-301 через теплообменник Е-307 откачивается насосом Р-303 А / В в блок алкилирования бензола моноолефинами с образованием линейного алкилбензола. [9]
Парафины из емкостей V-301, V-303, колонны С-301 насосом Р-303 А / В подают на блок алкилирования. [10]
Азотные соединения в сырье в условиях процесса образуют аммиак, который, взаимодействуя с хлоридами и фторидами, попадающими из рециркулята с блока алкилирования, образует труднорастворимые соли, оседающие на внутренних поверхностях труб и аппаратов и отрицательно влияющие на их дальнейшую работоспособность. [11]
Принципиальная схема процесса ( блок 300) представлена на рис. 6.6. Сырьем блока дегидрирования является смесь узкой фракции нормальных парафиновых углеводородов С10 - С13 с блока предфракционирования и возвращаемого рециркулята с блока алкилирования комплекса ЛАБ. [12]
Понижают температуру на входе в Пакол-реак-тор до 343 С с одновременным снижением температуры на выходе из нагревательной печи со скоростью не более 30 С / ч, одновременно снижая расход свежего сырья до полного его прекращения и обеспечивая циркуляцию парафинов из блока алкилирования через реактор Пакол. [13]
Реакции превращения н-парафинов в олефины ( в т.ч. монооле-фины) с высокой селективностью ( около 90 %) проводятся при оптимальных температуре и давлении. При этом, как уже отмечалось, достигается сравнительно низкая степень превращения н-алканов - до 13 %, что обуславливает значительное количество рециркулята с блока алкилирования. [14]
Поэтому жидкие продукты Пакол-процесса, перед тем как попасть в ректификационную колонну, направляются в блок Дефайн, где в присутствии водорода после предварительного нагрева до 190 - 200 С на алюмоникелевом катализаторе при давлении 0 9 - 1 0 МПа в жидкой фазе происходит избирательное гидрирование диолефинов в моноолефины. Далее с блока Дефайн продукты реакции возвращаются в блок Пакол на ректификацию и затем направляются в блок алкилирования. [15]
Страницы: 1 2