Бумажная основа

Cтраница 2

Намотанные на бумажной основе изделия изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегид-ной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. Лакирующий валик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, по выходе из которой бумага наматывается в рулон. Намотка на намоточных станках производится на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся оправку, положенную на валы станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги дру. [16]

Бронзовая фольга представляет собой бумажную основу, на которую последовательно нанесены слой воска, слой связ ующе-го, бронзовый порошок и лаковое покрытие. [17]

Лента клеевая на бумажной основе ( ГОСТ. [18]

Шкурку шлифовальную на бумажной основе ( ГОСТ 6456 - 75) изготовляют двух типов: в рулонах и листах. [19]

Комбинированным материалам на бумажной основе с полиэтиленовым покрытием присущи относительно высокая газопроницаемость и недостаточная стойкость к жирам и маслам. Эти недостатки - в значительной мере устраняются ( например, паропроницаемость снижается в 5 - 10 раз, газопроницаемость в 300 - 600 раз) при замене полиэтилена различными сополимерами, в том числе сополи - мером этилена с винилацетатом. [20]

Слоистый пластик на бумажной основе имеет широкое распространение и применяется для облицовки стен. Он теплостоек, кислото - и ще-лочестоек, поверхность его может иметь разнообразную окраску и красивый рисунок. [21]

Зависимость удельного сопротивления слоистых пластиков от продолжительности увлажнения при относительной влажности воздуха 95 - 98 % и температуре 40 С. [22]

Намотанные изделия на бумажной основе изготовляют из специальной намоточной бумаги со следующими связующими: фенолформальдегидным, крезолформальдегидным и эпоксиднофенольным. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. При намотке благодаря расплавлению связующего происходит склеивание отдельных слоев бумаги между собой. При завершении намотки требуемой толщины оправка с намоткой подается на термообработку, после которой изделие снимается с оправки, зачищается, разрезается на пиле на заданную длину и лакируется с последующей запечкой. [23]

Шкурка шлифовальная на бумажной основе для сухого шлифования ( ГОСТ 6456 - 75) представляет собой бумажное полотно ( основу) с нанесенным и закрепленным на нем при помощи клеящих веществ абразивным слоем. Абразивные зерна наносятся ровным слоем на одну из сторон бумаги-основы. Другая сторона должна быть гладкой и чистой. [24]

Шлифовальные шкурки на бумажной основе выпускаются по ГОСТ 6456 - 68 в рулонах шириной 720, 800, 900, 1000 мм, длиной 30 м ( зернистость № 50), 50 м ( зернистость № 40 - 16), 100 м ( зернистость № 12 и мельче), а также рулонами шириной 1250 мм, длиной 20, 30 и 50 м, зернистостью № 50, 40 - 16, 12 и мельче соответственно. [25]

Звукопоглощающие обои на бумажной основе с синтетическим ворсовым покрытием, применяемые для отделки стен жилых и общественных зданий. [26]

Шлифовальная шкурка на бумажной основе ( ГОСТ 6456 - 75) предназначается для шлифования зашпатлеванных поверхностей и нанесенных лакокрасочных и мастичных покрытий. [27]

Два типа сверл, используемых для сверления слоистых пластиков. [28]

Обычно пластики на бумажной основе сверлятся довольно легко. При этом стойкость сверл из быстрорежущей стали достаточно велика. [29]

Распиловка пластиков на бумажной основе лучше всего осуществляется циркулярной пилой. Необходимо использовать пилы с числом зубьев 4 - 5 шпг / см диаметра при скорости резания 2000 - - 3000 м / мин. [30]

Страницы: 1 2 3 4