Основание - станина
Cтраница 2
В основании станины имеется отверстие для установки шабота. [16]
Затем на фундамент ставится основание станины и производится выверка стола пресса на горизонтальность по уровню, с использованием металлических пластин, закладываемых между основанием станины и опорной поверхностью фундамента. После выверки стола основание станины укрепляется на фундаменте анкерными болтами и вместе с подкладками под лапы станины, которые затем заливаются цементным раствором. [17]
 |
Гидравлическая схема станка СМ-3002. [18] |
Расположенный между крышкой и основанием станины ползун совершает возвратно-поступательные движения. [19]
 |
Установка для гуммирования труб с применением гидропрокатки УГП-1. [20] |
В передней части на основании станины установлены две стойки: одна - с клеевой камерой 4 для промазывания клеем викеля и ввода его при помощи дорна в гуммируемую трубу; вторая - с уплотнительным устройством для гидравлической прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы. [21]
 |
Кинематическая схема пресс-ножниц С-229 А. [22] |
К наружным сторонам крышки и основания станины крепится сбрасыватель, предназначенный для снятия обрабатываемого материала с пуансона. [23]
 |
Приспособление для черновой обработки основания и направляющих станины станка. [24] |
Выбор метода черновой обработки плоскости основания станины зависит от ее контура, величины припуска и серийности. Обработку основания станины токарных станков можно осуществлять строганием, фрезерованием и обдирочным шлифованием. [25]
Стенка 9 неподвижно закреплена на основании станины, а стенка 2 - с возможностью продольного перемещения. [26]
 |
Конструктивная схема пресс-ножниц С-229 А. / - станина. 2 - кулисный механизм. 3 - оолзунный механизм. 4 - электродвигатель. [27] |
К наружным сторонам крышки ползуна и основания станины прикреплен сбрасыватель, предназначенный для снятия обрабатываемого материала с пуансона. В средней части ползуна находится держатель с верхним клиновым ножом. Нижние клиновые ножи неподвижно закреплены в пазах выступающих опор. [28]
В первую очередь необходимо очистить напильником основание станины от забоин ( как и при строгании) и установить ее на стол станка. Выверяют ее так, чтобы неизношенные поверхности ( базовые) 7, 8 и 9 ( рис. 83) располагались параллельно движению стола и каретки траверсы строгального станка. Непараллельность поверхности должна быть не более 0 02 мм на длине 1000 мм. Эта проверка осуществляется индикатором, закрепленным в суппорте станка. [29]
В первую очередь необходимо очистить напильником основание станины от забоин ( как и при строгании) и установить ее на стол станка. Выверяют ее так, чтобы неизношенные поверхности ( базовые) 7, 8 и 9 ( рис. 7.1) располагались параллельно движению стола и каретки траверсы строгального станка. Допуск параллельности поверхности должен быть не более 0 02 мм на длине 1000 мм. Эта проверка осуществляется индикатором, закрепленным в суппорте станка. После этого шлифуют поверхности 1 - 6 для выведения износа. [30]
Страницы: 1 2 3 4