Основание - стол
Cтраница 2
Разгрузка направляющих стола - гидравлическая. Планшайба и основание стола имеют круговые направляющие. Планшайба центрируется относительно центра основания двухрядным подшипником. [16]
Стол приводится во вращение от червячной пары и имеет разгрузку направляющих. Планшайба и основание стола имеют плоские круговые направляющие. Планшайба центрируется двухрядным роликовым подшипником. [17]
Обрабатываемое изделие 2 устанавливается между центрами задней / и передней 5 бабок. Кронштейн 4, жестко закрепленный на верхней плоскости основания стола, имеет упорную планку 3, выполненную в виде пластинчатой пружины. При подводе масла из гидросистемы в штоковую полость цилиндра 6 поршень 7 перемещается влево, увлекает за собой рейку 8 и через шестерню 9 поворачивает шпиндель 10, а вместе с ним и затачиваемый инструмент на угол, несколько превышающий центральный угол между зубьями инструмента. Упорная планка 3 при этом отгибается, пропускает очередной зуб инструмента и заскакивает в его впадину. Поршень 7 перемещает вправо и поворачивает рейку 8, шестерню 9 и шпиндель 10 в обратном направлении. При этом зуб инструмента останавливается упорной планкой. При этом шпиндель 10 вместе с обрабатываемым изделием 2 поворачивается в обратном направлении ( от упорной планки) на некоторую, заранее настраиваемую величину и затем окончательно зажимается. Стол станка перемещается влево - в зону обработки. После окончания заточки очередного зуба стол отводится вправо и цикл деления повторяется. [18]
На роликах свободно лежит верхняя круглая плита 5 стола диаметром 1 5 м, которая в центральной части имеет ось 8, входящую в подшипниковое гнездо в центре основания стола. Электродвигатель 9 и редуктор / установлены на нижней раме основания стола. Электроприводом управляют педальной кнопкой. [19]
Мембраны компенсируют разницу диаметров обрабатываемых деталей в партии. По окончании обработки плунжер 11 соскакивает с копира, пружина 5 возвращает систему в исходное положение, а готовая деталь, подойдя к отверстию а в основании стола, проваливается в бункер. [20]
Стол установлен на станине в симметричных кольцевых V-образных направляющих с углом 110, лривертных для облегчения отливки. Хвост стола имеет цилиндрическую форму. Чистовая обточка кольцевой направляющей производится после крепления ее к основанию стола, шабровка производится по столу. [21]
 |
Схема автоматизм 11 закрепления и раскрепления деталей при непрерывном фрезеровании. [22] |
На неподвижном основании 1 стола в зоне обработки закреплен копир 12 с заходным скосом. Когда очередная деталь подходит к зоне обработки, плунжер 11 поднимается по копиру и через звенья 7, 6, мембрану 4 и призму 3 зажимает деталь. Мембраны компенсируют разницу диаметров обрабатываемых деталей в партии. По окончании обработки плунжер 11 соскакивает с копира, пружина 5 возвращает систему в исходное положение, а готовая деталь, подойдя к отверстию а в основании стола, проваливается в бункер. [23]
Все универсально-заточные станки новой гаммы допускают работу абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Общий вид станков мод. Станина 13 универсально-заточного станка мод. В верхней части станины с трех сторон отлито корыто для стока СОЖ по наклонному дну корыта через отверстие в задней части станины в бак, установленный у задней стенки станины. Корпус основания стола 3 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения. [24]
Наружная поверхность предметного стекла должна быть параллельна опорным поверхностям стола с точностью 0 01 ми. Стол устанавливают на УИМ-23 и закрепляют его. С-помощью контактной измерительной головки типа ШПМ ( ГОСТ 14712 - 69), укрепленной на тубусе визирного микроскопа УИМ-23, приводят наконечник измерительной головки в контакт с поверхностью стеклянной пластины стола. Перемещение производят в продольном и поперечном направлениях. Если показания по шкале измерительной головки будут больше допустимого, то необходимо шабрить дополнительно платики основания стола. [25]
Страницы: 1 2