Верхнее основание - конус
Cтраница 1
Верхнее основание конуса проецируется на плоскость Иг в натуральную величину. [1]
Верхнее основание конуса проектируется на плоскость Н в натуральную величину. [2]
При нулевой высоте материала над верхним основанием конусов наблюдаются попеременные всплески сплава над конусами; часть конусов не работает. При высоте 300 мм имеют место попеременные всплески сплава над конусами; работают все конусы; застойных зон не наблюдается. При высоте 400 - 500 мм обеспечивается равномерное псевдоожижение; при этом застойные зоны на периферии цилиндрической части слоя отсутствуют. [3]
 |
Построение линии по заданному к уклону.| Изображение деталей с уклонами и конусностью. [4] |
Конический прилив на рис. 218 б показан изображением верхнего основания конуса. [5]
С целью виброзащиты применили демпфированную плату, у которой верхнее основание конуса состоит из семи слоев стекловолокна, между которыми находятся тонкие прослойки вязкоупругого материала. Зона эффективной виброизоляции начинается от 160 гц; для частот от 220 гц элементы платы испытывают ускорение, меньшее половины того, что воздействует на донную часть ракеты. [6]
В прямой круговой усеченный конус помещены два шара так, что первый шар касается верхнего основания конуса, его боковой поверхности и второго шара, а второй шар касается нижнего основания, боковой поверхности и первого шара. [7]
 |
Влияние начальной высоты слоя на параметры псевдоожижения. [8] |
Результаты наблюдений за характером псевдоожижения кремнемедного сплава позволяют утверждать, что увеличение высоты слоя над верхним основанием конусов приводит к более равно - Мерному псевдоожижению. [9]
Цилиндрическая часть модели на виде спереди и слева ограничена прямоугольниками, а на виде сверху проецируется в окружность, совпадающую с проекцией верхнего основания конуса. [10]
После этого выполняется наиболее трудоемкая и ответственная операция растачивания в рысверленном начерно отверстии основной полости стенки при строгом выполнении требований к точности размеров, в том числе угловых, соосности нижнего и верхнего основания конуса и чистоте поверхности. Изготовление стенки завершается шлифованием внутренней полости конуса и развертыванием отверстия для вывода энергии. [11]
Вращающиеся печи представляют собой футерованный барабан, заканчивающийся с обеих сторон усеченными конусами. Отверстия в верхних основаниях конусов служат для установки горелки и для отвода продуктов горения и продуктов разложения ( фиг. [12]
 |
Схема прибора Фукса и Клычникова для измерения прилипания микроскопических частиц.| Адгезионная камера прибора для изменения прилипания. [13] |
В центральной части камеры находится возвышение в форме срезанного конуса. Шлифованное кольцо образует верхнее основание конуса, строго параллельное дну камеры. К этому кольцу приклеивается при помощи пицеина или другого нейтрального клея кварцевая пластинка. В крышке камеры, над этой пластинкой, имеется круглое отверстие, закрываемое ло-кровным стеклом. С обоих концов камера заканчивается трубками с притертыми кранами. Перед работой кварцевую пластинку прокаливают, камеру промывают спиртом и дистиллированной водой. После этого приклеивают пластинку и всю камеру вторично промывают 3 - 4 раза дистиллированной водой. Здесь и в дальнейшей работе применяют бидистиллат. [14]
Чертят усеченный конус, пользуясь размерами D, d и Я, заданными на чертеже. Затем на осях верхнего основания конуса строят диметрический вид квадрата, имеющего сторону п, и намечают контур разрезанных стенок. После этого строят эллипс на расстоянии с от нижнего основания конуса в плоскости ху. [15]
Страницы: 1 2