Набранный блок

Cтраница 1

Набранный блок помещают между оправками и перемещают каретку 7 до контакта плоскостей блока с обеими оправками, пока стрелка индикатора сделает примерно один оборот, затем закрепляют каретку 7 и отводят измерительную каретку, устанавливают на оправки измерительное и измеряемое колеса. [1]

Разметка двухшпоночного калибра. [2]

Набранный блок с чертилкой помещают на столик 8 так, чтобы плоскость чертилки была на уровне поверхности А. [3]

Размер набранного блока концевых мер равен 56 35 мм. [4]

Окончательную проверку калибра ( перед закалкой) производят с помощью индикатора-щупа, показания которого должны быть одинаковыми при соприкосновении с набранным блоком концевых мер на величину D N и обработанными плоскостями впадин ( см. фиг. Отсчет угловых величин должен соответствовать в этом случае произведенному выше расчету. [5]

Установленную деталь 3 с шибером крепят винтами к детали 1 так, чтобы можно было перемещать ее при совмещении проходной стороны шибера с набранным блоком концевых мер на величину L r - а ( см. фиг. Показания индикатора должны соответствовать размеру набранного блока плиток и не изменяться при передвижении шибера вдоль оси симметрии. [6]

Устанавливают синусную линейку на поверочную плиту, притирают к столику синусной линейки угловую меру, имеющую рабочий угол, равный углу сц так, чтобы вершина угла меры была направлена в сторону одного из роликов, после чего подкладыва-ют под этот ролик набранный блок концевых мер. [7]

Огнеупорщики набирают предварительно 5 - 10 блоков насухо, проверяя толщину швов щупом и снимая при необходимости имеющиеся на блоках неровности кирочкой. Затем набранные блоки отставляют в порядке укладки в сторону, кистью на постель и стенки примыкающего ряда наносят раствор, после чего блоки по очереди опускают в раствор сторонами, прилегающими к кладке, и ставят на место. При установке блоки должны скользить плоскостями, смоченными раствором, по ранее установленным блокам. Ударами киянки каждый блок осаживают, удаляя излишний раствор, в результате получается более тонкий шов. Толщину швов проверяют щупом. Между высокоглиноземистой кладкой и периферийными блоками оставляют зазор 40 мм, заполняемый углеродистой набивкой. Устойчивость кладки каждого ряда лещади до забивки массы обеспечивают деревянные клинья, забитые между кладкой и холодильниками. Перед укладкой массы зазор очищают от мусора пылесосом. Верхнюю поверхность каждого ряда лещади выравнивают шлифовальным станком. Шлифовку лещади начинают по достижении 2 5 - 3 м ширины уложенного креста. Это позволяет приступать к закладке следующего ряда к моменту выкладки примерно 70 % предыдущего ряда. Поверхность верхнего ряда лещади выравнивается шлифовальными станками только по кольцу, равному толщине стены горна. При этом допускается уклон до 10 мм в сторону кожуха. [8]

Измерения диаметра отверстия на горизонтальном оптиметре. [9]

Например, блок состоит из следующих концевых мер: 1 005; 1 38; 6 5; 50, которые составляют размер 58 885 мм. Для определения фактического размера набранного блока необходимо взять из аттестата набора концевых мер отклонение на каждую входящую в блок плитку. Эти отклонения соответственно составят 0 5 мкм. [10]

Приспособления для измерения расстояния оси отверстия от торца детали.| Схема измерения межосевых расстояний двух отверстий блоком плиток и индикаторным приспособлением. [12]

Алмаз устанавливают на требуемую величину радиуса перемещением державки по заранее рассчитанному блоку концевых мер длины. Для определения размера блока концевых мер острие алмаза вместе с державкой 3 подводят до соприкосновения с точно аттестованным диаметром контрольной оправки 5, установленной в шпиндель приспособления. В этом положении произвольно набранный блок концевых мер с размером Я фиксируют кольцом 2 и расстояние от острия алмаза до оси шпинделя равно радиусу контрольной оправки. [15]

Страницы: 1 2