Cтраница 2
Описать эти структуры, указать содержание углерода в стали, а также режим улучшающей термической обработки, и объяснить, почему сталь получила различную структуру и твердость ш сечению образца и связан ли этот результат с особенностями термической обработки или со свойствами углеродистой стали. [16]
Для индивидуального и серийного способов производства характерным: является совмещение в едином термическом цехе ( или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух1 цехов ( отделений): термического - для деталей основного производства и инструментально-термического. [17]
Заэвтектоидную сталь необходимо нагревать до температуры несколько выше точки Ас ( на 30 - 40) для перехода феррито-карбидной смеси в твердый раствор. Особенности термической обработки заэвтектоидной стали связаны с тем, что структура ее состоит из перлита и заэвтектоидного цементита, имеющего твердость выше мартенсита; поэтому переводить заэв-тектоидный цементит в твердый раствор, если он имеет зернистую форму, нецелесообразно. Структура заэвтектоидной - стали, закаленной нри температуре несколько выше точки Ас, состоит из мартенсита с рассеянными в нем зернами цементита. [18]
Наиболее типичными сталями карбидного класса являются быстрорежущие. Поэтому особенности термической обработки сталей карбидного класса мы и рассмотрим на примере быстрорежущих сталей, тем более, что они имеют и большой практический интерес. [19]
Известно, что молибден - ферритообразующий элемент в стали и увеличение его содержания в плакирующем слое должно сопровождаться увеличением ( содержания никеля, чтобы сохранить аустенитную структуру стали. Это связано с особенностями термической обработки плакированных листов, для которых, как указывалось выше, недопустимо быстрое охлаждение. Во время медленного охлаждения при наличии аустенитно-феррит-ной структуры стали плакирующего слоя происходит выделение хрупкой а-фазы, что весьма нежелательно. Другое требование, предъявляемое к аустенитным сталям плакирующего слоя, - это пониженное содержание углерода или увеличенное содержание стабилизирующих добавок титана или ниобия. Это также связано с особенностями термической обработки биметалла и, кроме того, является предохранительной мерой в случае науглероживания плакирующего слоя в процессе производства биметалла. [20]
Снижение тведрости ( умягчение) стали, предотвращение появления флокенов или закалочных трещин достигаются обычно в результате отжига или отпуска. Для получения повышенных механических свойств и особенно ударной вязкости чаще применяют нормализацию или закалку с отпуском. Ниже приведены применяемые на заводах режимы термической обработки для сталей различных марок. При использовании камерных печей или печей с выдвижным подом, но с двусторонним обогревом в эти режимы должны быть внесены изменения. Особенностью термической обработки в камерных печах при наличии посадочной машины является возможность проводить отжиг в двух печах, что значительно сокращает расход топлива и длительность обработки. [21]
Снижение твердости ( умягчение) стали, предотвращение появления флокенов или закалочных трещин достигаются обычно в результате отжига или отпуска. Для получения повышенных механических сво йств и особенно ударной вязкости чаще применяют нормализацию или закалку с отпуском. Ниже п таблицах приведены применяемые на заводах режимы термической обработки для сталей различных марок. При использовании камерных печей или печей с выдвижным подом, но с двусторонним обогревом в эти режимы должны быть внесены изменения. Особенностью термической обработки в камерных печах при наличии посадочной машины является возможность проводить отжиг в двух печах, что значительно сокращает расход топлива и длительность обработки. [22]
Известно, что молибден - ферритообразующий элемент в стали и увеличение его содержания в плакирующем слое должно сопровождаться увеличением ( содержания никеля, чтобы сохранить аустенитную структуру стали. Это связано с особенностями термической обработки плакированных листов, для которых, как указывалось выше, недопустимо быстрое охлаждение. Во время медленного охлаждения при наличии аустенитно-феррит-ной структуры стали плакирующего слоя происходит выделение хрупкой а-фазы, что весьма нежелательно. Другое требование, предъявляемое к аустенитным сталям плакирующего слоя, - это пониженное содержание углерода или увеличенное содержание стабилизирующих добавок титана или ниобия. Это также связано с особенностями термической обработки биметалла и, кроме того, является предохранительной мерой в случае науглероживания плакирующего слоя в процессе производства биметалла. [23]