Cтраница 4
Для литья реактопластов в основном используют одношнеко-вые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся червяком. Тепловой режим в цилиндре с учетом тепла, выделяемого вследствие внутреннего трения, устанавливают таким, который обеспечит необходимую степень расплавления материала. В начале цилиндра материал подогревают до температуры 323 - 353 К для некоторого снижения вязкости и облегчения его продвижения вдоль цилиндра. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с большой точностью. Это требование вызывается некоторыми особенностями переработки термореактивных материалов, которые отличаются от термопластов тем, что при нагревании до определенных температур переходят в нерастворимое состояние. В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние, и впрыск его в форму также будет невозможен. [46]
Гидрирование при 40 и 300 am обычно протекает при температурах от 320 до 420 и сопровождается некоторым облегчением фракционного состава сырья, образующегося как в результате разрушения сернистых, азотистых, кислородных соединений и удаления из них атомов серы, азота и кислорода, так и деструктивного распада сложных углеводородных молекул. В работах М. С. Немцова [7] и других исследователей было показано, что повышение давления водорода стимулирует распад углеводородных молекул. Этим и объясняется установленный факт, что образование нижекипящих продуктов в процессе гидроочистки обычно меньше, чем при гидрировании, при высоком давлении. Однако скорость реакции деструктивного распада может снижаться специальным подбором селективно действующих гидрирующих катализаторов, с которыми становится возможным применение низкотемпературных режимов обработки. Поэтому пока приходится применять обычные катализаторы и для достижения нужной глубины гидрирования повышать температуру процесса и мириться при этом с образованием некоторого количества продуктов деструктивного распада. Следует рассмотреть еще одну особенность переработки вторичного ароматизированного дистиллята методом гидрирования с целью получения смазочных масел. [47]