Особенность - плавка
Cтраница 2
Достоинства первой индукционной печи ( рис. 16 - 2) обеспечили широкое распространение этих печей и применение их для плавки цветных металлов. Особенности плавки этих металлов вызвали необходимость изменения формы или конструкции тех или иных узлов печи, что породило в настоящее время несколько характерных типов печей, приспособленных для плавки различных металлов и сплавов. [16]
Для плавки свинцовосурьмянистых и свинцовосурьмянооловянных баббитов в качестве шихтовых материалов используют олово, свинец, сурьму, сурьмяный свинец, кадмий, мышьяк, лигатуры: Си-Sb ( 50 % Sb); Sb-Те ( 30 % Те); Sn-Sb-Ni ( 30 % Sb; 10 % Ni), подготовительные сплавы, полученные переплавкой отходов. Особенность плавки этих бабитов состоит в порядке загрузки шихты. Одновременно загружают тугоплавкие компоненты шихты ( сурьму, лигатуры: Sn - Sb-Ni и Си-Sb) и 10 - 20 % ( мае. Загруженную шихту засыпают древесным углем, расплавляют и при 600 С вводят кусковый или порошкообразный мышьяк. После этого загружают оставшуюся часть легкоплавкой шихты. Последними при 420 - 450 С вводят кадмий, теллур и олово; выдерживают сплав 10 - 15 мин, перемешивают и рафинируют хлористым аммонием [ 0 15 % ( мае. [17]
Плавка в основной дуговой печи проводится с полным окислением или без окисления. Особенностью плавки с окислением является наличие окислительного периода после расплавления шихты, во время которого в ванну печи вводят железную руду для окисления кремния, фосфора и избытка углерода. [18]
 |
Торцевое сечение монокристалла с дефектами аномального травления. XIQ. [19] |
При выращивании в среде аргона ( и в вакууме) важным является предотвращение электрического разряда на токоподводах индуктора. Эту особенность плавки в атмосфере аргона следует учитывать при разработке высокочастотных генераторов, индукционных систем и при текущих ремонте и наладке генераторов. [20]
 |
Печи для плавки цветных металлов. [21] |
Сплавы на основе алюминия, магния, меди и титана были рассмотрены в разделе I, где приведены не только маркировка сплавов, но и их свойства, в том числе и литейные. Поэтому ниже будут рассмотрены только особенности плавки этих сплавов и печи, применяемые для плавки. [22]
Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают ш и укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [24]
Положительное влияние температуры и выдержки на прокаливаемость стали с повышением температуры и увеличением выдержки постепенно убывает. По достижении некоторого значения температуры, зависящего от состава стали, исходной структуры и особенностей плавки, дальнейшее ее повышение не только не сопровождается увеличением прокаливаемости, но даже может повлечь за собой ее снижение. Точно так же при достижении некоторой продолжительности выдержки, определяемой, как и в предыдущем случае, составом и исходной структурой стали и особенностями плавки, дальнейшее ее увеличение не будет сопровождаться повышением прокаливаемости. [25]
 |
Состав шихты.| Расход материалов, электроэнергии и извлечение хрома при алюминотермическом производстве сплавов хрома. [26] |
Полученная таким способом лигатура имеет более низкое содержание кремния и серы и более высокое отношение Al / Si, а также более низкое содержание примесей цветных металлов, чем металлотермическая лигатура. Для получения однородного сплава, содержащего 20 % А1 и - 55 % Сг, температура процесса смешения должна быть не ниже 1500 С и ковш следует подогреть до 750 С. Результаты исследования диаграммы Fe-Сг - А1, растворимости углерода в расплавах системы Fe-Сг - А1 н особенностей плавки лигатуры этим методом приведены в работе [ 32, с. [27]
 |
Состав шихты.| Расход материалов, электроэнергии и извлечение хрома при алюминотермическом производстве сплавов хрома. [28] |
Полученная таким способом лигатура имеет более низкое содержание кремния и серы и более высокое отношение Al / Si, а также более низкое содержание примесей цветных металлов, чем металлотермическая лигатура. Для получения однородного сплава, содержащего: 20 % А1 и - 55 % Сг, температура процесса смешения должна быть не ниже 1500 С и ковш следует подогреть до 750 С. Результаты исследования диаграммы Fe-Сг - А1, растворимости углерода в расплавах системы Fe-Сг - А1 и особенностей плавки лигатуры этим методом приведены в работе [ 32, с. [29]
Положительное влияние температуры и выдержки на прокаливаемость стали с повышением температуры и увеличением выдержки постепенно убывает. По достижении некоторого значения температуры, зависящего от состава стали, исходной структуры и особенностей плавки, дальнейшее ее повышение не только не сопровождается увеличением прокаливаемости, но даже может повлечь за собой ее снижение. Точно так же при достижении некоторой продолжительности выдержки, определяемой, как и в предыдущем случае, составом и исходной структурой стали и особенностями плавки, дальнейшее ее увеличение не будет сопровождаться повышением прокаливаемости. [30]
Страницы: 1 2 3