Особенность - процесс - резание
Cтраница 1
 |
Коэффициент трения сверхтвердых алмазных материалов. [1] |
Особенности процесса резания лезвийным материалом и выглаживания на основе карбонадо определяются физико-механическими свойствами алмаза: низким коэффициентом трения; высокими значениями тепло - и температуропроводности, обеспечивающими сравнительно низкие температуры в зоне резания и позволяющими производить обработку на высоких скоростях резания, достигающих 1000 м / мин; высокой износостойкостью, обеспечивающей размерную стойкость и длительную работу инструмента без переналадок. [2]
Каковы особенности процесса резания при сверлении и какие виды сверл применяют при сверлении. [3]
Знание особенностей процесса резания и наиболее часто встречающихся видов разрушения режущих кромок позволяет разработать и использовать при эксплуатации инструмента методы борьбы с ними. [4]
Многообразие видов инструмента, условий его эксплуатации, особенностей процессов резания, рассеивания энергии колебаний значительно усложняют разработку таких методов. С точки зрения динамики работы инструмента ( в большей степени, нежели его прочность) представляет интерес обеспечение устойчивой работы системы СПИД. Методы расчета устойчивости достаточно подробно приведены в работах [24, 60 ] и поэтому в данной работе не рассматриваются. [5]
К настоящему времени наиболее надежные результаты дает прямой контактный метод измерения, Этот метод позволяет следить непосредственно за изменением размера деталей, сводя к минимуму ошибки, связанные с особенностями процесса резания, жесткостью технологической системы, неравномерностью износа режущего инструмента. [6]
При работе режущим инструментом необходимо правильно выбирать материал для его режущей части. При этом следует учитывать особенности процесса резания, конструкцию инструмента и физико-механические свойства обрабатываемого материала. [7]
Построение аналитической теории резания можно осуществить путем последовательного усложнения ее использованием обратной связи сопротивления деформированию с условиями деформирования в конкретном процессе так, как это трактуется законом сдвигающего напряжения. Теория переходных областей [88] позволяет оценить и уточнить такие особенности процесса резания, как возникновение опережающей трещины и образование стружки со сколами в результате исчерпания ресурса пластичности, а также проявления аномального упрочнения, приводящего к образованию нароста и его разрушению. [8]
Конструктивные и геометрические параметры цилиндрических, торцовых и концевых фрез для обработки пластмасс пока не стандартизованы. Поэтому в используемых конструкциях металлорежущих фрез должны быть учтены особенности процесса резания пластмасс. Небольшие силы резания позволяют применять фрезы значительно большего диаметра, чем при резании металлов, и с большим числом зубьев. [9]
Все рассматриваемые в этой книге ВКПМ и другие виды пластмасс обладают высокими упругими свойствами, что определяет особенности процесса резания. В первую очередь речь идет о больших фактических площадках контакта на задних поверхностях инструмента. Из-за высоких упругих характеристик обрабатываемого материала происходит упругое восстановление слоя обрабатываемого материала, лежащего над поверхностью резания. Это приводит к увеличенным площадкам контакта, и, как следствие этого, к повышенным значениям сил резания на задней поверхности. Если при обработке металлов силы на задней поверхности малы и в практических расчетах их не учитывают, то при обработке полимерных материалов силы на задней поверхности превосходят порой силы, действующие на переднюю поверхность. Упругое восстановление обработанной поверхности следует учитывать и при оценке точности обработки. Силы резания при обработке ВКПМ в 10 - 20 раз ниже, чем при аналогичной обработке металлов, а упругие характеристики выше, поэтому точность их обработки в меньшей мере определяется упругими деформациями системы станок - приспособление - инструмент. На точность изделий из ВКПМ при их обработке резанием влияют упругие деформации самих деталей под действием, пусть и незначительных, сил резания и в результате усилий закрепления. [10]
Наиболее надежные результаты дает прямой контактный метод измерения. Этот метод позволяет следить непосредственно за изменением размера деталей, сводя к минимуму ошибки, связанные с особенностями процесса резания, жесткостью технологической системы и неравномерностью износа режущего инструмента. [11]
 |
Щелевой пневматический приемник, встроенный в кондукторную плиту ( исполнение 2. [12] |
Прежде чем осветить результаты исследований по определению эффективности щелевых пневматических приемников для сверлильных станков, следует отметить некоторые особенности процесса резания спиральными сверлами. Сверло работает в сплошной массе металла и обычно изолировано от внешнего влияния воздуха, а горячая стружка ( во всяком случае до момента выхода из просверливаемого отверстия) находится в соприкосновении со сверлом и обрабатываемым материалом. Вследствие этого разница между температурой инструмента и обрабатываемой деталью при сверлении значительно меньше, чем, например, при точении. [13]
В книге рассматриваются устройство и работа сверлильных станков общего назначения. Приводится описание универсальных принадлежностей, приспособлений и режущих инструментов. Излагаются особенности процесса резания при обработке отверстий на сверлильных станках и способы высокопроизводительного резания металлов, рационального использования оборудования, организации труда и рабочего места. Освещены вопросы чистоты поверхности и точности обработки отверстий; приводятся методы контроля. [14]
При точении массивных валков из отбеленного чугуна уменьшением угла в плане от 45 до 15 удалось сократить время обработки в 5 раз за счет увеличения подачи при неизменной толщине срезаемого слоя. Увеличение заднего угла от 5 до 10 в этом случае повысило стой кость резца в несколько раз. Это объясняется особенностями процесса резания чугуна, когда преобладает износ - истирание по задней грани. Увеличение заднего угла снижает интенсивность износа. [15]
Страницы: 1 2