Особенность - технология - изготовление
Cтраница 1
Особенности технологии изготовления определяются прежде всего формой изделий. В аппаратостроении преобладают замкнутые цилиндрические сосуды или трубные конструкции с деталями гарнитуры и внутренними устройствами. [1]
Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются: нарезание резцами; фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой; нарезание долбяком. [2]
Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном зависят от вида связующего: различают пластмассы горячей прессовки, требующие нагрева, и пластмассы холодной прессовки, прессующиеся при нормальной температуре. [3]
Особенности технологии изготовления микросхем определяют и специфику их чертежей. При изготовлении гибридной тонкопленочной интегральной микросхемы разрабатывают чертежи многослойных плат. На этих чертежах показывают размещение и фэрму элементов и их соединений. [4]
 |
Примеры электроизоляционных деталей из пресс-порошков. [5] |
Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования ( или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [6]
Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева ( для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования ( или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [7]
 |
Примеры электроизоляционных деталей из пресспо. [8] |
Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке не только давления, но и нагрева ( для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. [9]
 |
Примеры электроизоляционных деталей из пресс-порошков. [10] |
Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактпвных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования ( или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [11]
Особенности технологии изготовления деталей корпусов обуславливаются необходимостью получения миниатюрных деталей с высокой точностью размеров и формы и обладающих специфическими свойствами. Например, при изготовлении металлических оснований для металлостеклянных корпусов методами холодной листовой штамповки, кроме традиционных операций, выполняют отжиг в водороде исходного материала для повышения пластичности, обезгаживания и удаления углерода из поверхностного слоя, а в качестве конечных операций выполняют окисление поверхности, без которого невозможно получение качественного спая коваровых деталей со стеклом. При изготовлении выводов прямоугольного сечения полимерных и керамических корпусов используют групповой метод, при котором все выводы для одного корпуса изготавливают одновременно в виде рамки с технологическими перемычками, фиксирующими взаимное положение выводов и облегчающими точность монтажа выводов в корпусе при его сборке корпуса. Технологические элементы рамки удаляются после сборки. [12]
Особенность технологии изготовления сопротивлений УЛИ заключается в применении юстировки для получения требуемо. Слой углерода имеет лаковое и эмалевое защитное покрытие. В силу небольших предельных величин сопротивлений УЛИ шунтирующее действие покрытия не сказывается. Это позволяет сохранять без изменения полученные юстировкой точные значения величины сопротивления. [13]
Особенность технологии изготовления дисковых интеграторов состоит в высоком качестве изготовления ролика и диска. Ролик изготовляют заостренным с кромкой толщиной 0 05 мм. Материалом для ролика и диска служат легированные стали. Для уменьшения износа эти детали закаливают. [14]
 |
Вкладыш из виииштаста для электролизной. [15] |
Страницы: 1 2 3 4