Особенность - технология - литье
Cтраница 1
Особенности технологии литья характеризуются химической автивностью титана и его сплавов, высокой температурой расплава при литье и небольшой плотностью сплавов. [1]
Особенности технологии литья слитков магниевых сплавов. [2]
При конструировании литых корпусов учитываются особенности технологии литья. Наиболее простым является изготовление сварного корпуса редуктора. Стенки редуктора изготовляются обычно из низкоуглеродистой стали толщиной 3 - 4 мм. Применение листов меньшей толщины сильно затрудняет сварку корпуса и приводит к его короблению. Большая толщина стенок делает корпус тяжелым. В местах установки подшипников для усиления корпуса в него ввариваются бобышки или втулки. В нижней части дна корпуса приваривается бобышка, в которой сверлится и нарезается отверстие для спуска отработанного масла из редуктора при его замене. [3]
При конструировании литых корпусных деталей необходимо учитывать особенности технологии литья и последующей механической обработки. [4]
При конструировании литых корпусов приспособлений необходимо учитывать особенности технологии литья. Стенки отливки должны иметь по возможности равномерную толщину. Минимальная толщина стенок, не подвергающихся механической обработке, должна быть для отливок из чугуна: мелких 4 - 5 мм, средних 8 - 10 мм и крупных 12 - 15 мм, для отливок из стали минимальная толщина стенок увеличивается на 2 - 3 мм. Для получения простой, удобной в производстве и прочной отливки конструктор должен особое внимание уделить приданию отливке надлежащих литейных форм, и в частности оформлению переходов. [5]
При конструировании литых корпусных деталей необходимо учитывать особенности технологии литья и последующей механической обработки. [6]
Конструкция модели зависит в первую очередь от конструкции ] детали и особенностей технологии литья этой детали, которая в свою очередь зависит от сплава, предназначенного для получения отливки. [7]
 |
Схема проверки отливки на технологичность. [8] |
При конструировании отливок стремятся к максимальному уменьшению их массы, упрощению конструкции, сведению к минимуму механической обработки. При выборе способа формообразования учитываются особенности технологии литья. При всех способах формообразования выбор рациональных элементов конструкции отливки ( стенок, ребер жесткости, переходов, сопряжений, скруглений и др.) диктуется соображениями получения достаточно жесткой и качественной отливки. Отсутствие затененных участков при освещении отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, характеризует ее простоту. Затененные участки должны выполняться стержнями или с помощью отъемных частей, что связано с усложнением оснастки. [9]
При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. При конструировании режущего инструмента, который предполагается получать путем отливки, следует учитывать особенности технологии литья. Если, нгпример, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. Обычно при конструировании инструмента все перечисленные вопросы решаются комплексно. В дальнейшем указанные общие вопросы конструирования будут уточнены при рассмотрении отдельных видов инструмента. [10]
Литые корпусные детали рационально использовать для машин, выпускаемых серийно. Детали, подверженные статической сжимающей нагрузке, изготовляют из серого чугуна; при воздействии растягивающих или циклически меняющихся нагрузок используют углеродистую конструкционную сталь, высокопрочные чугуны. При необходимости ограничить массу машины применяют легкие сплавы, конструировании литых корпусных деталей необходимо особенности технологии литья и последующей обработки. [11]
Страницы: 1