Cтраница 1
Особенности ориентированного шлифования объясняются анизотропией свойств монокристалла кремния и дислокационным механизмом развития пластической деформации. Полученные закономерности сохраняются при шлифовании и полировании любых монокристаллов с элементарной кристаллической ячейкой типа алмаза. Переход на ориентированное кристаллографическое шлифование позволяет оптимизировать процессы обработки монокристаллов и получать лучшие результаты с меньшими затратами. [1]
Особенностью шлифования являются весьма значительные контактные напряжения ( до 10000 кгс / мм2) и. С), которые возникают из-за неблагоприятной формы абразивных зерен ( большие углы резания) и весьма неблагоприятного соотношения между толщиной среза на одно зерно и радиусом закругления режущего лезвия. В результате значительная часть зерен не режет, а проскальзывает. Этому способствует также и хаотическое расположение зерен в массе круга, они не заполняют всей поверхности круга и не лежат в одной плоскости. [2]
Особенностью шлифования является возможность обрабатывать материалы высокой твердости, обеспечивая при этом высокую точность обработки. [3]
Особенностью шлифования являются весьма значительные контактные напряжения до 105 Н / мм2 ( 10000 кгс / мм2) и температуры до 1000 С, которые возникают из-за неблагоприятной формы абразивных зерен ( большие углы резания) и весьма неблагоприятного соотношения между толщиной среза на одно зерно и радиусом закругления режущего лезвия. [4]
Особенностью шлифования является срезание каждым абразивным зерном как режущим зубом небольшого слоя металла, в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин - следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности шлифовального круга. [5]
Особенностью шлифования являются значительные контактные напряжения до 10000 кгс / мм2 и температуры до 1000 С, которые возникают из-за неблагоприятной формы абразивных зерен ( большие углы резания) и весьма неблагоприятного соотношения между толщиной среза на одно зерно и радиусом закругления режущего лезвия. В результате значительная часть зерен не режет, а проскальзывает. Этому способствует также и Хаотическое расположение зерен в массе круга, они не заполняют всей поверхности круга и не лежат в одной плоскости. [6]
Особенностью шлифования является возможность обрабатывать материалы высокой твердости, обеспечивая высокую точность обработки. Различные виды работ, выполняемых при шлифовании, требуют применения шлифовальных кругов различной характеристики. В зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов требуются круги, различные по материалу зерен, их величине, твердости связки, материалу связки и структуре расположения зерен. [7]
Особенностью шлифования является срезание каждым абразивным зерном как режущим зубом небольшого слоя металла, в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин - следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности шлифовального круга. [8]
Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента - зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния между зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. [9]
Из обобщенной структурной схемы по рис. 2 следует, что в объекте управления существуют замкнутые контуры, обусловленные особенностями шлифования по следу детали и влиянием упругих деформаций конструкции станка. Параметры этих замкнутых контуров определяют так называемую виброустойчивость шлифовального станка. Если целью анализа математической модели процесса является выяснение вопроса о виброустойчивости станка [6], то рассматривается лишь один контур, обусловленный влиянием упругой деформации системы СПИД на приведенную толщину среза. [10]
Эта угловая ориентировка обеспечивается фиксатором, входящим между зубьями шестерни. Подобным же образом кулачковые шайбы устанавливаются на станках при шлифовании про-филя кулачков ( фиг. Такое шлифование производится, как правило, по копиру на копировалыю-шлифовальных станках. Особенностью шлифования профиля кулачков является необходимость применения шлифовальных кругов малого диаметра, колебания в размерах которых строго регламентированы. [11]
Исследование шлифования органопластика кругами из электрокорунда позволило рекомендовать оптимальные условия обработки: зернистость круга не менее 100 / 125, скорость резания и 30 - 35 м / с, продольная подача 5 30 - - 60 м / мин, глубина резания / 0 2 мм. При таких условиях обработки гарантируется получение поверхности высокого качества с высотой микронеровностей Rz § - - 7 мкм. Круг работает непрерывно 10 - 15 мин, после чего необходима его правка. Так, в местах интенсивного пересечения нитей наблюдается появление ворсистости поверхности. Еще одной из особенностей шлифования органопластика, вытекающей из его состава и структуры, является неоднородность получаемой поверхности. Например, в пределах одного образца наблюдается разброс высот микронеровностей в два-три раза, поэтому контроль шероховатости следует производить равномерно по всей поверхности, не менее чем в десяти точках. [12]