Завод - обработка - цветной металл
Cтраница 1
Заводы обработки цветных металлов ( ОЦМ) в процессе производства потребляют в больших количествах воду. После различных технологических процессов образуются сточные воды различного состава. Известно, что при травлении металла образуются так называемые промывные воды, загрязненные ионами металлов п серной кислотой. [1]
 |
Количество сточных вод заводов по обработке цветных металлов. [2] |
На заводах обработки цветных металлов образуются: а) загрязненные сточные воды от промывки металла после протравки его в травильных растворах, от периодических сбросов отработанных масляных эмульсий, от гидросбива окалины и других технологических операций; б) незагрязненные сточные воды от охлаждения технологической аппаратуры и силовых агрегатов в машинных залах прокатных цехов. Незагрязненные сточные воды используются в оборотных циклах водоснабжения заводов. [3]
Кислые сточные воды заводов обработки цветных металлов ( воды промывки металла после травления) имеют следующий состав: 60 - 120 мг / л Си, 10 - 50 мг / л №, 50 - 200 мг / л Zn, 40 - 60 мг / л Сг, 20 - 40 мг / л Fe, 0 5 - 2 г / л H2SO4 своб. [4]
В последнее время на ряде заводов обработки цветных металлов начали применять ванны электролитического травления латуней, поэтому интересно было проверить возможность регенерации травильного раствора в этих ваннах. [5]
Так, Уралэнергоцветметом накоплен большой опыт по наладке и пуску установок механического обезвоживания гидроокисных осадков заводов обработки цветных металлов, электролитных, цинковых и др. В этом случае режим работы барабанных вакуум-фильтров следующий: остаточное давление - 0 05 - 0 06 МПа, частота вращения барабана - 0 0033 0 005 с 1, давление воздуха при отдувке осадка - 0 12 МПа; производительность по сухому веществу - 4 - 6 кг / ( и2 - ч), что в 2 - 3 раза меньше проектной. Для увеличения производительности вакуум-фильтров применено дополнительное сгущение в течение 4 - 8 ч и добавка отработанных травильных растворов и пенного продукта после разложения мыльных эмульсий. [6]
По-видимому, регенерация травильных растворов осаждением так же, как и предыдущий способ, не может быть рекомендована для заводов обработки цветных металлов. [7]
Фирма Дайстер-Файртон АГ ( г. Базель) эксплуатирует установки по извлечению золота, серебра, никеля и меди из сточных вод заводов обработки цветных металлов путем ионообмена. Применяются различные комбинации ионитоз: катионит, катио-нит-анионит, анионит-катионит-анионит, катионит-анио-нит-анионит. Полученные элюаты после концентрирования подвергают электролизу. [8]
В сборнике помещены работы по металловедению и обработке цветных металлов, выполненные за последние 2 - 3 года в лабораториях института Ги-процветметобработка и на заводах обработки цветных металлов. [9]
 |
Свойства сталей, применяемых для прессового инструмента. [10] |
Однако применение этих высоколегированных сталей не обеспечивает длительной работы прессового инструмента и в то же время обусловливает его высокую стоимость. По данным Каменск-Уральского завода обработки цветных металлов, на каждые 100 т продукции при прессовании латуней и алюминиевых бронз в среднем расходуется около 400 кг легированных сталей при стоимости израсходованного инструмента свыше ЗЗП руб., а при прессоваяш. Большой расход дорогостоящего прессового инструмента и непроизводительные потери времени на переналадку прессов, связанные с быстрым износом инструмента, а также увеличение пресс-рубашки в результате износа инструмента, повышение расхода энергии и смазочных материалов приводят к значительному удорожанию прессованных изделий. [11]
Проблема удешевления прессового инструмента и сокращения его расхода имеет большое технико-экономическое значение, особенно в условиях непрерывного роста производства прессованных изделий. В связи с этим наплавка износостойкими сплавами, позволяющая не только восстанавливать, но и повышать срок службы прессового инструмента, приобретает особо важное значение для заводов обработки цветных металлов и авиационной промышленности, занимающихся горячим прессованием металлов и сплавов. [12]
Михайловский завод обработки цветных металлов работает на цилиндрических валках. При этом за счет прижима валков приходится устранять только их термическую профилировку. Московский же завод обработки цветных металлов применяет рабочий валок с бочкой 0 015 мм. Неравномерный нагрев валка в процессе прокатки, более интенсивный в середине, увеличивает исходную выпуклость валка, что сопровождается дополнительным увеличением давления. [13]
Количество прессовок указанное в табл. 32, дано на оба конца. Показательно, что согласно нормам Каменск-Уральского завода обработки цветных металлов стойкость новых ненаплавленных пресс-втулок из стали 4ХНВ на тех же материалах составляет 3500 - 4500 прессовок. [14]
В применении к пресс-втулкам, предназначенным для прессования меди, бронзы и латуни, повышение содержания углерода в наплавленном металле не вызывается необходимостью. Напротив, повышение содержания углерода в наплавленном металле пресс-втулок вызывает, наряду с ухудшением его обрабатываемости, снижение износостойкости. Исследования, проведенные совместно с Каменск-Уральским заводом обработки цветных металлов, показали, что стойкость прессового инструмента, и в частности пресс-втулок, в большой мере зависит от содержания углерода в наплавленном металле. [15]
Страницы: 1 2